Titanyum Anot

Titanyum anot, tam adı titanyum bazlı metal oksit kaplı anottur (MMO Anot), aynı zamanda boyutsal olarak kararlı anot (DSA Anot) olarak da bilinir. Matris olarak saf titanyum içeren çözünmez bir anottur ve yüzeyinde kaplanmış değerli metallerin veya oksitlerinin katalitik bir kaplamasıdır.

Titanyum anotlar, titanyumun mekanik mukavemetini değerli metal oksitlerin elektrokatalitik özellikleriyle birleştirerek aşağıdaki avantajları sunar:

• İyi elektrokatalitik aktivite
• Mükemmel iletkenlik ve iletkenlik homojenliği
• Güçlü anti-oksidasyon ve korozyon direnci
• Uzun elektrolitik ömür, birçok kez yeniden kaplanabilir ve tekrar kullanılabilir

Chalco Titanium, yüksek performanslı MMO anotlarının araştırma, geliştirme ve üretimine odaklanan titanyum anotlar alanında güvenilir bir üreticidir. Uzun yıllara dayanan endüstri deneyimine dayanarak, mükemmel elektrokimyasal performans ve mükemmel maliyet performansı ile rutenyum, iridyum, platin vb. gibi değerli metal kaplamalarla kaplanmış çeşitli özelleştirilmiş çözümler sunuyoruz.

İster standart özellikler ister karmaşık yapılar olsun, Chalco Titanium, müşteriler için güvenilir ve dayanıklı titanyum anot ürünlerini özel olarak hazırlamak için olgun üretim teknolojisine ve sıkı kalite kontrolüne güvenebilir.

Titanyum anot yapımı için neden en iyi seçimdir?

Titanyumun yüksek sıcaklık direnci, en zorlu koşullar altında güvenilir ve istikrarlı performansı koruyabilmesini sağlar. Bu özellik onu güvenilir bir anot yapısal malzeme yapar.

Titanyum, hem asidik hem de alkali olmak üzere çeşitli ortamlarda korozyona karşı doğal olarak dirençlidir. Bu korozyon direnci, titanyumun dayanıklılığını artırarak en zorlu koşullarda bile uzun bir ömür sağlar.

Titanyumun doğal gücü, geniş bir sıcaklık aralığında performansı koruma yeteneği ile birleştiğinde, onu çok sayıda uygulama için uyarlanabilir ve güvenilir bir malzeme haline getirir ve önde gelen anot malzemesi olarak konumunu pekiştirir.

Bu olağanüstü özelliklerden yararlanan Chalco, çok çeşitli uygulamalar için performans beklentilerini karşılamakla kalmayıp aynı zamanda aşan anotlar tasarlar ve üretir, üstün işlevsellik ve daha uzun dayanıklılık sağlar.

Chalco ne tür titanyum anot ürünleri sağlayabilir?

Rutenyum titanyum anot

Chalco rutenyum titanyum anot genellikle hidroklorik asit, deniz suyu elektrolizi ve diğer ortamlarda kullanılır. Teknik parametreler aşağıdaki gibidir:

Rutenyum bazlı titanyum anot, aşırı potansiyeli ve hücre voltajını etkili bir şekilde azaltabilen ve elektroliz verimliliğini artırabilen iyi iletkenliğe ve elektrokatalitik aktiviteye sahiptir. Kaplaması stabil ve korozyona dayanıklıdır, uzun süreli sürekli çalışma için uygundur ve kolay entegre kurulum için çeşitli şekillerin özelleştirilmesini destekler.

Rutenyum bazlı titanyum anotlar, reaksiyon verimliliği ve stabilitesi konusunda yüksek gereksinimleri olan elektrokaplama, elektrolitik bakır folyo, klor-alkali endüstrisi, katodik koruma, hidrometalurji, sodyum hipoklorit jeneratörleri ve kanalizasyon arıtımı vb. alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

İridyum MMO kaplı titanyum anot

Chalco iridium titanyum anot, mükemmel elektrokatalitik performans ve asit korozyon direnci ile oksijen evrim ortamı için özel olarak tasarlanmıştır ve elektroliz, kanalizasyon arıtma ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Aşağıdakiler tipik teknik parametreleridir:

Substrat	GR1, GR2 (TA1/TA2)
Kaplama Tipi	İridyum oksit, iridyum tantal, platin iridyum, üçlü iridyum tantal, çok elementli iridyum tantal karışık oksit formülü
Çalışma Ortamı	Tipik olarak sülfürik asit ortamlarında veya diğer oksijen geliştiren anot uygulamalarında kullanılır
boyut	İstek üzerine özelleştirilebilir
şekil	Plaka, ağ, tüp veya diğer özelleştirilmiş şekiller
Akım yoğunluğu	≤2500 A/m²
Değerli metal içeriği	10–45 g/m²
Sıcaklık aralığı	<70°C

Chalco, anot yüzeyindeki aktif tabakayı daha eşit dağılmış ve daha iletken hale getirmek, aşırı potansiyeli ve hücre voltajını önemli ölçüde azaltmak için iridyum titanyum anotların kaplama formülünü ve sürecini optimize eder. Ayrıca, hem performans kararlılığını hem de uygulama esnekliğini dikkate alarak çeşitli şekil ve özelliklerin özelleştirilmesini destekler.

İridyum titanyum anotlar, metal folyo, elektrolitik bakır folyo, çelik levha galvanizleme, katodik koruma, organik elektrolitik sentez, devre kartı galvanik, krom galvanik, siklon elektrolizi, hidrometalurji, HHO jeneratörü, kanalizasyon arıtma ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Platin kaplı titanyum anot

Platin kaplı titanyum anotlar, titanyumun yapısal gücünü platinin elektrokimyasal özellikleriyle birleştirir ve yüksek akım ve yüksek korozyon ortamları için uygundur. Aşağıdakiler tipik teknik parametreleridir:

Substrat	Gr1, Gr2 (TA1/TA2)
Kaplama Tipi	Saf platin, platin iridyum
İşleme Teknolojisi	Galvanik, fırça kaplama
Kaplama kalınlığı	0,3 – 10 μm
Akım yoğunluğu	≤4000 A/m²
Sıcaklık aralığı	<80°C
şekil	Genellikle plaka, ağ, tüp, tel veya özelleştirilmiş şekilde; Boyut gerçek ihtiyaçlara göre özelleştirilebilir

Chalco tarafından geliştirilen ve üretilen platin titanyum anot, yüksek oksijen evrim potansiyeli, düşük hidrojen evrim potansiyeli, yüksek akım verimliliği, güçlü korozyon direnci, uzun hizmet ömrü, elektrot şekli kullanıcı ihtiyaçlarına göre tasarlanabilir, ortama kirlilik getirmez ve elektrot matrisi yeniden kullanılabilir.

Platin kaplı titanyum anotlar, su iyonlarının elektrolizi, elektrokaplama, asidik potansiyel suyun oksidasyonu, HHO jeneratörleri, katodik koruma, metal elektrokaplama, hidrojen açısından zengin su makineleri ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Kurşun dioksit titanyum anot

Kurşun dioksit titanyum anot, yüksek oksijen oluşumu, aşırı potansiyeli ve mükemmel korozyon direnci nedeniyle yüksek oksitleyici elektroliz ortamında yaygın olarak kullanılmaktadır. Aşağıdakiler tipik teknik parametreleridir:

Substrat	Gr1 / Gr2 (TA1 / TA2) endüstriyel saf titanyum
Kaplama malzemeleri	Kurşun dioksit (β- PbO₂ veya β- PbO₂ + X)
Kaplama kalınlığı	500–1000 μm
Çalışma gerilimi	≤24 V (≤12 V önerilir)
Akım yoğunluğu	≤5000 A/m² (10000 A/m²'ye kadar)
pH aralığı	1–12 (optimum aralık 1–4'tür)
Çalışma sıcaklığı	≤60–80 °C
Florür iyon konsantrasyonu	<50–60 mg/L
Sülfürik asit konsantrasyonu	≤30%
Ürün şekli	Plakalar, ağlar, çubuklar, tüpler ve çeşitli özel şekilli parçalar talep üzerine özelleştirilebilir

Kurşun dioksit titanyum anot, güçlü oksidasyon direncine sahiptir (sulu çözelti içinde elektrolize edildiğinde güçlü oksidasyon kabiliyeti); yüksek korozyon direnci (güçlü asit HzS04 veya HN03'te yüksek stabilite); yüksek oksijen aşırı potansiyeli; iyi iletkenlik; güçlü bağlanma kuvveti; büyük akımları vb. Geçirebilir.

Kurşun dioksit titanyum anot esas olarak elektrokaplama, eritme, evsel atık su arıtma, persülfat üretimi, fenol içeren atık su, petrol sahası atık suları, baskı ve boyama atık suları, amonyak azot atık suları vb.

Titanyum anotun özellikleri

Geleneksel grafit ve kurşun anotlarla karşılaştırıldığında, titanyum anotların bir dizi önemli avantajı vardır:

Titanyum anot, elektroliz işlemi sırasında mükemmel boyutsal stabiliteye sahiptir, bu da elektrot aralığının tutarlılığını koruyabilir, böylece tek tip pil voltajı çıkışı elde eder ve genel işlemin kontrol edilebilirliğini ve verimliliğini artırır. Katalitik performansı önemli ölçüde artırılarak daha düşük voltajlarda iyi elektroliz etkileri elde etmesini sağlayarak enerji kullanımını daha da optimize eder.

Düşük çalışma voltajı nedeniyle, titanyum anotlar DC güç tüketimini etkili bir şekilde azaltarak %10 ila %20 tasarruf sağlayabilir. Aynı zamanda, malzemenin kendisi klor ve alkali korozyonuna karşı mükemmel bir dirence sahiptir ve zorlu ortamlarda 5 ila 7 yıllık bir hizmet ömrünü sürdürmesine izin verir, bu da geleneksel grafit anotların bir yıldan daha az hizmet ömrünü çok aşar.

Çevre koruma açısından, titanyum anot elektroliz işlemi sırasında çözünmez, böylece elektrolit ve katot ürünlerinin kirlenme riskinden kaçınır, ürün saflığını ve çevre güvenliğini sağlar. Mükemmel iletkenliği, büyük ölçekli endüstriyel uygulamalarda güçlü ekonomik değer göstererek akım yoğunluğunu ve elektroliz verimliliğini de artırabilir.

İridyum ve rutenyum gibi değerli metal kaplamalar, titanyum anotların korozyon direncini daha da artırarak güçlü asit ve alkali ortamlarda stabil bir şekilde çalışmalarını sağlar. Ek olarak, titanyum anotlar, yaygın kurşun anot deformasyonunu ve kısa devre sorunlarını önleyerek çalışma düzgünlüğünü ve sistem güvenilirliğini etkili bir şekilde artırabilir. Titanyum bazlı malzemelerin işlenmesi ve şekillendirilmesi kolaydır, bu da anot tasarımını ve üretimini daha esnek hale getirir ve çeşitli proses gereksinimlerini karşılar.

Titanyum anotlar, sağlamlıkları, verimlilikleri ve çevre dostu olmaları ile öne çıkar ve çeşitli endüstriyel uygulamalarda onları geleneksel anotlardan üstün kılan kapsamlı bir dizi avantaj sunar.

İdeal titanyum anot nasıl seçilir?

Doğru titanyum anodu seçmek sadece elektroliz verimliliği ve ürün kalitesi ile ilgili değildir, aynı zamanda ekipman işletme ve bakım maliyetlerinin istikrarını da doğrudan etkiler. Farklı uygulama ortamlarının anot performansı için farklı gereksinimleri vardır. Yalnızca belirli çalışma koşullarına göre bilimsel olarak seçim yaparak sistemin uzun vadeli verimli çalışmasını sağlayabilir, enerji tüketimini azaltabilir ve anotun hizmet ömrünü uzatabilir, böylece daha yüksek bir yatırım getirisi elde edebiliriz.

Uygulama bağlamını netleştirin

İlk olarak, demir dışı metal elektrolizi (bakır, çinko, alüminyum vb.), klor-alkali elektrolizi, sodyum hipoklorit üretimi, deniz suyu elektrolizi, katodik koruma veya organik elektroliz gibi anodun spesifik uygulama alanını belirleyin. Farklı işlemler, farklı anot tiplerine ve kaplama sistemlerine karşılık gelir.

Çözüm bileşenlerini analiz edin

Anotun kimyasal stabilitesi ve uyarlanabilirliği, elektrolitin ana bileşenlerine (Cl ⁻, SO ₄ ² ⁻, NO ₃⁻, vb.) büyük ölçüde bağlıdır. Yüksek klorürlü ortamlar için rutenyum bazlı MMO anotlar, güçlü asit ortamlar için iridyum bazlı MMO anotlar önerilir ve organik elektroliz için platin veya çok bileşenli kompozit kaplamalar düşünülebilir.

Akım yoğunluğu değerlendirmesi

Ekipman yapısına ve hedef kapasiteye göre birim alan başına akım yoğunluğunu hesaplayın ve mevcut yüke uygun bir anot yapısı seçin. Örneğin, konvansiyonel MMO anotlar için önerilen akım yoğunluğu ≤2000 A/m², platin anotlar için akım yoğunluğu ≤4000 A/m² ve PbO₂ anotlar için akım yoğunluğu ≤10000 A/m²'dir.

Sıcaklık ve PH koşulları

Çalışma ortamının sıcaklığı ve pH değeri, kaplamanın stabilitesini doğrudan etkiler. Yüksek sıcaklık ve yüksek asit için iridyum-tantal kaplama önerilir; RuO₂ anotlar nötr ve alkali ortamlarda daha kararlıdır; PbO₂ anotlar, pH'ı 1-4 olan güçlü oksidasyon sistemleri için uygundur.

Titanyum anot tipi seçimi

Reaksiyon tipine ve hedef performansa bağlı olarak, aşağıdaki yaygın anotlardan birini seçin:

Titanyum anot tipi, en iyi çalışma etkisini ve hizmet ömrünü elde etmek için spesifik elektrolitik reaksiyona ve beklenen performansa göre seçilmelidir.

Ru -Ir MMO anot, klor evrim reaksiyonu için uygundur ve genellikle yüzme havuzu dezenfeksiyonu ve tuzlu su elektrolizi gibi senaryolarda kullanılır. İyi klor evrimi, verimliliği ve stabilitesi vardır.

Ir-Ta MMO anot esas olarak oksijen evrimi reaksiyonu için kullanılır ve özellikle güçlü bir asidik ortamda çalışmak için uygundur. Yüksek anot stabilitesi gerektiren metal folyo elektrolizi gibi alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Platinize anotlar, genel hidrojen ve oksijen evrim reaksiyonları için uygundur ve yüksek akım yoğunluklarına dayanabilir. Güçlü elektrolitik performansın gerekli olduğu elektrokaplama ve su arıtımında yaygın olarak kullanılırlar.

PbO₂ anot, atık su saflaştırma ve elektrolitik oksijen ayırma gibi yüksek oksidasyon reaksiyon sistemleri için daha uygundur ve güçlü oksidasyon kabiliyetine ve uzun hizmet ömrüne sahiptir.

Kullanım ömrü, değiştirme döngüsüyle eşleşir

Proje yaşam döngüsüne ve ekipman bakım planına bağlı olarak, uygun hizmet ömrüne sahip bir anot tipi seçin (örneğin, MMO: 3-7 yıl, platin anot: 2-5 yıl, PbO₂ anot: ortama bağlı olarak yüzlerce ila binlerce saat).

Finansal bütçe ve maliyet performansı

Teknik göstergeleri karşılama öncülüğünde en uygun maliyetli anot sistemi. Performans ve maliyet arasında bir denge sağlamak için kaplama formülünü ve yapısını bütçeye göre optimize etmek için anot üreticileriyle (Chalco gibi) işbirliği yapın.

Chalco endüstri lideri titanyum anotları nasıl yaratır?

Chalco, ham titanyum malzemeleri yüksek performanslı titanyum anotlara dönüştürmeye kendini adamıştır. Tüm üretim süreci, alt tabaka seçiminden bitmiş ürün teslimatına kadar her ayrıntıyı kapsar ve anotların elektrokatalitik verimlilik, korozyon direnci ve hizmet ömrü açısından endüstri lideri seviyelere ulaşmasını sağlar.

Aşağıdakiler, titanyum anotlar için standart üretim sürecimizdir. İstikrarlı ürün performansı, güvenilir kalite sağlamak ve müşterilerin çeşitli uygulama ihtiyaçlarını karşılamak için her adım sıkı bir şekilde kontrol edilir:

İlk olarak, müşteri çizimlerine ve uygulama gereksinimlerine göre, temel malzemenin mükemmel korozyon direncine, elektriksel iletkenliğe ve boyutsal doğruluğa sahip olmasını sağlamak için titanyum plakalardan, levhalardan, ağlardan veya çubuklardan temel malzeme olarak Gr1 veya Gr2 endüstriyel saf titanyum seçilir.

Daha sonra, yüzey pürüzlülüğünü arttırmak için mekanik kumlama yoluyla titanyum malzemenin yüzeyindeki oksit tabakasını çıkarmak için kumlama yapılır, böylece sonraki değerli metal kaplamanın yapışmasını ve elektrokatalizin homojenliğini arttırır.

Titanyum daha sonra çapaksız, boyutsal olarak doğru kenarlar elde etmek için yüksek hassasiyetli lazer kesim ekipmanı kullanılarak işlenir ve genel yapının bütünlüğünü ve hassasiyetini sağlar.

Yapısal montaj aşamasında, kaynağın yeterli mukavemete, mükemmel elektrik iletkenliğine sahip olduğundan ve müteakip elektroliz koşullarını karşıladığından emin olmak için tasarıma göre argon ark kaynağı, punta kaynağı veya geniş alanlı kaynak işlemleri seçilir.

Daha sonra, titanyum substrat, artık oksit filmini ve yüzeydeki eser safsızlıkları iyice çıkarmak ve kaplamanın yapışması için temiz bir temel oluşturmak için ısıtılmış asitleme için% 10'luk bir oksalik asit çözeltisine daldırılır.

Farklı uygulama gereksinimlerine göre, rutenyum-iridyum, iridyum-tantal veya platin bazlı değerli metallerin kompozit çözeltileri, anotun elektrokatalitik verimliliğini ve korozyon direncini geliştirmek için formüle edilmiştir.

Kaplama işlemi, kaplama kalınlığının 8-10 μm'de stabil bir şekilde kontrol edilmesini sağlamak, homojen bir aktif yüzey ve stabil reaksiyon performansı elde etmek için çoklu manuel fırçalama ile gerçekleştirilir.

Kaplamadan sonra, sinterleme ve tavlama, kaplamanın kristalleşme kalitesini ve yapışma mukavemetini daha da iyileştirmek ve anotun uzun vadeli stabilitesini artırmak için ayarlanan sıcaklık eğrisine göre özel bir sinterleme fırınında gerçekleştirilir.

Üretildikten sonra, tüm anotlar, her ürünün fiili çalışmada verimli, istikrarlı ve tutarlı bir performansa sahip olmasını sağlamak için elektrokatalitik aktivite testlerinden ve dayanıklılık geliştirme testlerinden geçmelidir.

Son olarak, bitmiş anotlar, nakliye ve teslimat sırasında hasar görmemelerini ve müşteri sahasına güvenli ve sağlam bir şekilde teslim edilmelerini sağlamak için korozyon önleyici ve titreşim önleyici ambalaj malzemeleri ile kapatılacak ve paketlenecektir.

Chalco titanyum anot fiyat analizi

Titanyum anotların fiyatını anlamak, maliyetlerini etkileyen faktörleri anlamayı gerektirir. Önde gelen bir titanyum anot üreticisi olarak Chalco Titanium, titanyum elektrotların fiyatını etkileyen her faktörü açıklığa kavuşturmaya kendini adamıştır.

Titanyum substrat maliyeti

Titanyum anotların fiyatı, öncelikle titanyum plakalar, ağlar, çubuklar veya levhalar gibi kullanılan titanyum substratın türünden ve özelliklerinden etkilenir. Maliyeti piyasa koşullarına göre dalgalanır ve hammaddelerin yükselmesi ve düşmesi anot fiyatını doğrudan etkileyecektir.

Değerli metal kaplama maliyetleri

Chalco titanyum anotlar, rutenyum, iridyum ve platin gibi değerli metallerle kaplanmıştır. Performans ve kullanım ömrünü garanti etmek için, çoğu hammadde uluslararası kabul görmüş değerli metal tedarikçilerinden (Heraeus gibi) seçilir. Bu metallerin fiyatları büyük ölçüde uluslararası piyasa koşullarına bağlıdır ve günlük olarak büyük ölçüde dalgalanır, bu da anot maliyetlerini etkileyen temel değişkenlerden biridir.

Üretim ve işleme maliyetleri

Üretim süreci nispeten istikrarlı olmasına rağmen, işçilik, enerji, ekipman bakımı ve yönetim maliyetleri gibi faktörler yine de belirli fiyat dalgalanmalarına neden olabilir. Yüksek hassasiyetli lazer kesim, kaynak, dekapaj, sinterleme vb. gibi temel süreç akışları, özelleştirmenin karmaşıklığına göre genel işlem maliyetini de etkileyecektir.

Chalco sizin için hangi hizmetleri sağlayabilir?

Chalco, ücretsiz profesyonel teknik danışmanlık sağlar ve doğru seçimi sağlamak için çözelti bileşimi, akım yoğunluğu, pH değeri ve sıcaklık gibi müşterinin elektroliz koşullarına göre en uygun titanyum anot tipini ve kaplama formülünü önerir.

Özelleştirilmiş tasarım hizmetlerini destekliyoruz ve standart dışı ürünleri müşteri çizimlerine göre işleyebiliyoruz. Anotun boyutu, şekli (plaka, tüp, ağ, çubuk ve özel şekil dahil) ve kaplama kalınlığı, farklı ekipman ve işlemlerin ihtiyaçlarını karşılamak için esnek bir şekilde özelleştirilebilir.

Klor evrimi, oksijen oluşumu veya organik elektroliz gibi farklı uygulama ortamlarına göre, değerli metal kaplama sıvısının oranı optimize edilir ve performans maksimizasyonu ile maliyet kontrolü arasında en iyi dengeyi sağlamak için rutenyum, iridyum ve platin gibi değerli metal bileşenleri makul bir şekilde tahsis edilir.

Müşterilerin ön test yapmalarına yardımcı olmak, toplu satın alımlar sırasında ürün performansının gerçek ihtiyaçlarla yüksek oranda eşleşmesini sağlamak ve proje risklerini azaltmak için küçük parti numune sağlama ve prova doğrulamasını destekleyin.

Ortak özelliklere sahip anotlar stokta bulunmaktadır ve özelleştirilmiş siparişlerin teslim süresi esnek ve kontrol edilebilirdir, bu da müşterilerin proje ilerlemesinin acil ihtiyaçlarını büyük ölçüde karşılayabilir.

Şeffaf ve izlenebilir ürün kalitesini sağlamak için malzeme sertifikası, kaplama kalınlığı ve elektrokatalitik performans testi gibi üçüncü taraf veya dahili sertifikalar da dahil olmak üzere sevkiyat sırasında eksiksiz bir test raporu sağlanır.

Kapsamlı satış sonrası servis, anotların kullanımı sırasında teknik rehberlik, anormal sorun analizi ve onarım desteği sağlayarak müşterilerin anotların hizmet ömrünü uzatmalarına ve sistemin genel çalışma verimliliğini artırmalarına yardımcı olur.