Titanyum Anod Plakası

Titanyum anot plakası, ticari olarak saf titanyum tabakadan substrat olarak üretilen ve yüzeyi MMO, rutenyum-iridyum, iridyum-tantal, iridyum oksit veya platin kaplamalarla kaplanmış elektrokimyasal bir anottur. Öncelikle elektrokaplama, su arıtma, sodyum hipoklorit üretimi, klor-alkali süreçleri, elektrokazanma, bakır folyo üretimi ve diğer elektrolit sistemlerde kullanılır.

Chalco Titanium, ASTM B265, ASME SB-265 ve GB/T 3621 gibi standartlara uygun ticari saf titanyum levhaları titanyum anot plakaları için taban olarak sunmaktadır. Müşteri çizimleri ve özel elektrolitik çalışma koşullarına dayanarak, çeşitli elektrolitik ekipmanlar için özel titanyum anot plaka çözümleri sunmak amacıyla substrat boyutları, kalınlık, toleranslar, kaplama sistemleri, aktif kaplama alanı, montaj delikleri, iletken terminaller ve kaynak bağlantı yapılarını özelleştirebiliriz.

Hızlı Alıntı

Titanyum anot plaka özellikleri ve özelleştirme aralığı

Chalco Titanium, elektrolizatör tasarımı, kurulum yöntemi ve operasyonel gereksinimlere göre farklı alt tabakalar, kaplamalar, boyutlar ve bağlantı yapılarıyla titanyum anod plakaları sağlayabilir ve müşteri çizimleri veya örneklerinden üretimi destekler.

Titanyum anod plakaları, müşteri çizimleri, örnekler veya ekipman kurulum gereksinimlerine göre özelleştirilebilir; böylece farklı elektrolizörler ve elektrokimyasal cihazlar için montaj ve operasyonel ihtiyaçları karşılanabilir.

Farklı kaplama tipli titanyum anot plakaları

Titanyum anod plakalarının elektrokimyasal performansı öncelikle yüzey kaplamasına bağlıdır. Farklı kaplamalar, klor evrim aktivitesi, oksijen evrim aktivitesi, korozyon direnci ve belirli elektrolitler için uygunluk açısından önemli farklılıklar gösterir. Bu nedenle seçim hedef reaksiyon, elektrolit bileşimi, sıcaklık, pH, akım yoğunluğu ve tasarım hizmet ömrü dikkate alınmalıdır.

Rutenyum-iridyum kaplı titanyum anot plakası

Ürün teknik özellikleri

• Titanyum alt: Derece 1, Grade 2, TA1, TA2
• Kaplama bileşimi: RuO₂ + IrO₂
• Kaplama kalınlığı: 5–15 μm
• Titanyum levha kalınlığı: 0,5–5,0 mm
• Maksimum akım yoğunluğu: 5000 A/m²
• Maksimum çalışma voltajı: 24 V
• Maksimum çalışma sıcaklığı: 80°C
• Kaplama alanı: Tek taraflı, çift taraflı veya lokal kaplama

Birincil uygulamalar

Rutenyum-iridyum kaplı titanyum anot plakaları, öncelikle sodyum hipoklorit jeneratörlerinde, tuzlu su elektrolizinde, deniz suyu elektrolizinde, yüzme havuzu dezenfeksiyonunda, klor-alkali üretiminde, endüstriyel dolanımsal su arıtımında ve klorür içeren atık su arıtmasında kullanılır.

Bu kaplama, klor evrimi ağırlıklı elektrolitik koşullar için daha uygundur. Sistem öncelikle oksijen evrimini içeriyorsa, iridyum-tantal veya diğer oksijen evrimi tipi kaplamalar genellikle tercih edilir.

İridyum-tantal kaplı titanyum anot plakası

Ürün teknik özellikleri

• Titanyum alt: Derece 1, Grade 2, TA1, TA2
• Kaplama bileşimi: IrO₂ + Ta₂O₅
• Kaplama kalınlığı: 6–12 μm
• Kaplama alanı: Tek taraflı, çift taraflı veya lokal kaplama
• Özelleştirilebilir yapılar: Düz plakalar, kavisli plakalar, delikli plakalar ve kaynaklı anot montajları

Birincil uygulamalar

İridyum-tantal kaplı titanyum anot plakaları, öncelikle elektrolitik bakır folyo üretimi, bakır elektrokazanma, çinko elektrokazanma, nikel-kobalt elektrokazanma, elektro-galvanizleme, kalay kaplama, değerli metal geri kazanım, asidik atık su arıtma, endüstriyel elektrooksidasyon ve katod koruma sistemlerinde kullanılır.

Sülfürik asit konsantrasyonu, akım yoğunluğu, çalışma sıcaklığı ve elektrolitteki klorür ve florür iyon içeriği kaplama ömrünü etkiler. Tam elektrolit bileşimi ve çalışma koşulları seçilmeden önce doğrulanmalıdır.

İridyum oksit kaplı titanyum anot plakası

Ürün teknik özellikleri

• Titanyum alt: Derece 1, Grade 2, TA1, TA2
• Aktif bileşen: IrO₂ veya IrO₂ bazlı kompozit oksitler
• Kaplama kalınlığı: 4–10 μm
• Kaplama alanı: Tek taraflı, çift taraflı, yerel veya zonallaştırılmış kaplama
• Özelleştirilebilir yapılar: Düz plakalar, kavisli plakalar, delikli plakalar ve özel şekilli elektrot montajları

Birincil uygulamalar

İridyum oksit kaplı titanyum anod plakaları, asidik oksijen evrimi, hassas elektrokaplama, PCB kaplama, metal elektrokazanma, elektrokimyasal su arıtma, laboratuvar elektrolitik ekipmanları ve diğer zorlu elektrokimyasal sistemlerde kullanılır.

PEM su elektrolizi gibi özel uygulamalar için, gözenekli yapılar, katalitik katmanlar, akım dağılımı ve arayüz temas gibi özel tasarım hususları gereklidir. Standart düz iridyum oksit titanyum anotları, PEM'e özgü elektrot düzenlerinin yerini doğrudan değiştiremez.

Platin kaplamalı titanyum anot plakası

Ürün teknik özellikleri

• Titanyum alt: Derece 1, Grade 2, TA1, TA2
• Kaplama malzemesi: Yüksek saflıkta platin
• Platin tabaka kalınlığı: 0,5–10 μm
• Kaplama alanı: Tek taraflı, çift taraflı veya lokal kaplama
• Özelleştirilebilir yapılar: Düz plakalar, delikli plakalar, ağ plakalar ve özel şekilli anot montajları

Birincil uygulamalar

Platin kaplamalı titanyum anod plakaları öncelikle sert krom kaplama, altın kaplama, gümüş kaplama, rodyum kaplama, nikel kaplama, değerli metal elektrokaplama, PCB elektrolitik gravür, elektrodiyaliz, katodik koruma ve hassas elektrokimyasal ekipmanlarda kullanılır.

Platin tabaka kalınlığı, elektrolit bileşimi, çalışma akımı ve tasarım hizmet ömrü temelinde belirlenmelidir. Florür içeren elektrolitler, titanyum altındaki koruyucu oksit filmini tehlikeye atabilir; bu durumlarda platin-niobyum anodları veya daha uygun diğer alt tabaka seçenekleri değerlendirilmelidir.

Rutenyum-iridyum kaplamalar genellikle klor evrimi uygulamaları için kullanılırken, iridyum-tantal ve iridyum oksit kaplamalar oksijen evrimi ortamları için daha uygundur. Platin kaplamalar, elektrokaplama ve çeşitli hassas elektrokimyasal işlemler için idealdir. Titanyum anod plakası seçiyorsanız, Chalco Titanium özel uygulamanıza ve çalışma koşullarınıza göre uygun kaplama ve yapısal çözümü önerebilir.

Hızlı Alıntı

Titanyum anot plakaları ile ağ titanyum anod arasında nasıl seçim yapılır?

Chalco Titanium, titanyum anot plakaları, genişletilmiş ağ titanyum anotlar ve müşteri çizimlerine göre üretilen özel anot montajları sunmaktadır. Bu farklı yapılar, etkili çalışma alanı, elektrolit akışı, kabarcık salınması, yapısal dayanıklılık ve kurulum yöntemleri açısından değişiklik gösterdiğinden, seçim elektrolizör tasarımı ve operasyonel gereksinimlere göre yapılmalıdır.

Bir anot yapısı seçilirken, aşağıdaki faktörler önceliklendirilmelidir:

• Akım dağılımı: Düz anot plakaları düzgün çalışma yüzeyleri sağlar; karmaşık hücre geometrileri, akım kapsamını artırmak için delikler, zonlu kaplamalar veya çoklu anot ünitelerinden faydalanabilir.
• Elektrolit akışı: Genişletilmiş ağ ve delikli plakalar, ortam dolaşımını ve kütle transferini artırır.
• Kabarcık salınımı: Klor veya oksijen evrimi uygulamalarında, açık yapılar anot yüzeyinde baloncuk birikimini en aza indirmeye yardımcı olur.
• Kurulum alanı: Normal hücreler genellikle düz plakalara uygundurken, sınırlı veya karmaşık alanlar ağ plakalar veya özel montajlar gerektirebilir.
• Yapısal dayanıklılık: Büyük anot plakaları deformasyon kontrolü gerektirir; ağ anotlar genellikle ek destek çerçevelerine ihtiyaç duyar.
• Temizlik ve bakım: Düz plakalar incelenmesi ve temizlenmesi daha kolaydır, ancak ağ yapılar depozito tıkanması ve sökülme boşluğu açısından dikkate alınmalıdır.

Boru şeklinde, çubuk şeklinde veya şerit titanyum anotlar için Chalco Titanium ayrıca katod koruma veya özel elektrolitik ekipman gereksinimlerine göre özelleştirilmiş çözümler sunabilir.

Chalco Titanium tarafından sunulan diğer titanyum anot ürünleri

Kaplı titanyum anodlarının kamu uygulama örnekleri

Kaplamalı titanyum anodlar, katod koruma, bakır elektrokazanma ve sert krom elektrokaplama gibi endüstriyel projelerde başarıyla uygulanmıştır. Aşağıdaki kamu vakaları, farklı kaplamaların ve anot yapılarının uzun vadeli korozyon direnci, stabil çalışma ve enerji tasarrufu açısından gerçek performansını göstererek, Chalco Titanium anod plakalarının seçimi ve özelleştirmesi için güvenilir mühendislik referansları sağlamaktadır.

• Surabaya İskelesi, Endonezya'da Katod Koruma Sistemi

  Surabaya'da yeni inşa edilen bir iskele, çelik kazıkları korumak için MMO kaplı titanyum anotlar kullanan bastırılmış akım katod koruma sistemi kullandı. 30 yıllık anot hizmet ömrü için tasarlanan proje, altı deniz anot kızağı kuruldu ve sahada inşaat bir haftadan kısa sürede tamamlandı.

• Norveç, Glencore Nikkelverk'te Bakır Elektrokazanma Denemesi

  Permascand, 2012'den beri Glencore Nikkelverk'te kaplı titanyum anodların üç aşamalı denemelerini yürütmektedir. Sonuçlar, yaklaşık 200 A/m² koşullarında, kutu tipi genişletilmiş ağ anotların çubuk şeklindeki anotlara kıyasla daha iyi akım dağılımı, daha düşük enerji tüketimi ve kaplama aşınmasını azalttığını göstermiştir.

• Houston Gemi Terminali'nde Katod Koruma Projesi, ABD

  Bu proje, her biri 60 inç çapında ve 100 feet derinlikte yere çakılan 27 çelik kazık için koruma gerektiriyordu. Tasarım, terminal yapıyı tam olarak korumak için su tarafında iki MMO kaplı titanyum anod kızak ve kara tarafında sığ gömülü anotlar öngörüyordu.

• Sert Krom Kaplamada Kurşun Anotların Değiştirilmesi

  Umicore, sert krom kaplamada kurşun anotların değiştirilmesini test etmiştir. PLATINODE HC platin kaplamalı titanyum anotlar, anotların orijinal sayısını veya kurulum konumlarını değiştirmeden kurşun anotların yerini alabilir ve en az %2,7 enerji tasarrufu sağlar.

Bu kamu vakaları, kaplamalı titanyum anotların çeşitli endüstriyel elektroliz ve korozyon koruma projelerinde zaten uygulamada kullanıldığını göstermektedir. Chalco Titanium, ekipmanınıza, çalışma koşullarınıza ve çizimlerinize göre uygun titanyum anot plakaları, kaplama çözümleri ve özel bileşenler sağlayabilir. Teknik tavsiye ve teklif için lütfen bizimle iletişime geçin.

Hızlı Alıntı

Titanyum anot plakalarının teknik özellikleri nasıl belirlenir?

Titanyum anot plakalarının teknik özellikleri, elektrolitik işlem, ekipman yapısı ve çalışma koşullarına göre ortak olarak belirlenmelidir. Sadece dış boyutların sağlanması genellikle doğru seçim için yeterli değildir; anot reaksiyonu, elektrolit ortamı, çalışma akımı ve etkili kaplama alanı da net şekilde tanımlanmalıdır.

1. Hedef anot reaksiyonunu onaylayın

İlk olarak, ekipmanın birincil işlevinin klor evrimi, oksijen evrimi, elektrokaplama, elektrokazanma mı yoksa elektrokimyasal oksidasyon mı olduğunu belirleyin. Hedef reaksiyon, kaplama seçimini doğrudan belirler: rutenyum-iridyum, iridyum-tantal, iridyum oksit veya platin.

2. Elektrolit bileşimi sağlanır

Ana ortamı, konsantrasyonunu ve klorür iyonları, florür iyonları veya diğer potansiyel safsızlıkları belirtin. Elektrolit koşulları, kaplama uyumluluğunu, titanyum alt stabilitesini ve anot hizmet ömrünü etkiler.

3. Çalışma sıcaklığını ve pH doğrulayın

Çalışma sıcaklığı ve pH, anot reaksiyon hızlarını ve kaplama tüketimini etkiler. Sürekli yüksek sıcaklıklar, güçlü asidite veya karmaşık ortamlar genellikle kaplama sisteminin bireysel olarak değerlendirilmesini gerektirir.

4. Toplam akımı onaylayın

Toplam akım, anodun taşıması gereken toplam yükü belirler ve çalışma alanının hesaplanması ile iletken bağlantıların tasarımı için kritik bir temeldir.

5. Etkili kaplama alanını hesaplayın

Etkili alan, elektrolitik reaksiyona katılan gerçek yüzey alanına göre hesaplanmalıdır. Tek taraflı, çift taraflı, kısmi kaplama, delikli yapılar ve kaplamasız kenarlar nihai çalışma alanını etkiler.

6. Gerçek akım yoğunluğunu hesaplayın

Gerçek akım yoğunluğu hem toplam akım hem de etkili kaplama alanına göre belirlenir. Aşırı yüksek akım yoğunluğu, yerel aşırı yüklenmeye, artan voltaja ve erken kaplama arızasına neden olabilir.

7. Titanyum levha boyutlarını ve miktarını belirleyin

Elektrolitik hücre boyutlarına, elektrot aralığına, kurulum konumlarına ve ekipman yerleşimine göre titanyum plakaların uzunluğunu, genişliğini, kalınlığını ve sayısını belirleyin; montaj ve bakım için yeterli alan ayırın.

8. Kaplamalı bölgeleri belirtin

Kaplamanın bir tarafa, her iki tarafa kısmen veya belirlenmiş bölgelerde uygulanıp uygulanmadığını doğrulayın ve montaj deliklerinin, kaynak alanlarının, iletken uçların ve çalışmayan kenarların kaplamasız kalıp kalmaması gerektiğini belirtin.

9. Kurulum ve elektrik bağlantısını belirleyin

Ekipman yapısına göre montaj delikleri, dişli uçlar, titanyum iletken çubuklar, bus bar bağlantıları veya kaynaklı bileşenleri seçerek stabil akım iletimi ve yerinde kurulumun kolaylığını sağlayabilirsiniz.

10. Tasarım ömrü ve test gereksinimlerini onaylayın

Tasarım ömrü, çalışma döngüleri, akım yoğunluğu, elektrolit koşulları ve bakım planlarıyla birlikte belirlenmelidir. Proje hızlandırılmış yaşam testi, kaplama denetimi veya üçüncü taraf denetimi gerektiriyorsa, bunlar teknik spesifikasyonlarda önceden açıkça belirtilmelidir.

Mevcut elektrolitik hücre çizimleri, orijinal anot örnekleri veya ekipman kurulum boyutları mevcut olduğunda, Chalco Titanium bunları titanyum anot plakalarının kaplama türünü, boyutlarını, etkili çalışma alanını ve bağlantı yapısını doğrulamak için kullanabilir.

Titanyum anod plakalarının üretimi ve kalite kontrolü

Titanyum anod plakalarının üretimi, titanyum alt denetimi, boyut üretimi, yüzey ön işleme, kaplama hazırlığı, ısı işlemi ve son denetimi içerir. Farklı kaplama sistemleri farklı formülasyon ve süreçler kullansa da, hepsi alt yüzey durumu, kaplama düzenliliği ve elektrik bağlantılarının kalitesi üzerinde sıkı kontrol gerektirir.

Titanyum alt tabaka denetimi

Üretimden önce, titanyum plaka kalitesi, uygulanabilir standartlar, kalınlık, boyutlar ve yüzey durumu malzeme sertifikasyon belgeleriyle doğrulanır. Alt yüzey, kaplama yapışmasını bozabilecek yağ, kireç, derin çizikler, katlanmalar veya diğer görünür kusurlardan arınmış olmalıdır.

Titanyum plakalar üzerindeki iletken uçların kesmesi, delilmesi, bükülmesi, şekillendirilmesi ve kaynak işlemleri, sonraki işlemlerde çalışma yüzeyine zarar vermemek için kaplama işleminden önce genellikle tamamlanır.

Yüzey ön işleme

Titanyum substratı, yağ temizleme, mekanik pürüzleştirme, asit işleme ve yüzey aktivasyonu ile yağ, oksit tabakaları ve işleme kalıntılarını gidererek kaplama yapışması için uygun bir yüzey oluşturur.

Özel ön işlem yöntemi, titanyum alt yapısının durumu, kaplama tipi ve ürün yapısına göre belirlenmelidir; asit konsantrasyonu, işlem sıcaklığı veya süre gibi sabit parametreler tüm titanyum anot plakalarına evrensel olarak uygulanamaz.

Kaplama hazırlama ve ısılı işlem

MMO, rutenyum-iridyum, iridyum-tantal ve iridyum oksit kaplamalar genellikle çoklu ince katman uygulamaları ile ve ardından ısı işleme ile oluşturulur. Her kaplama tabakası, belirlenen kaplama kalınlığı veya soylu metal yükü sağlanana kadar ardışık olarak kurutulur ve ısıyla işlenir; böylece kaplama düzeni ve stabilitesi artırılır.

Platin kaplamalı titanyum anodlar, aktif tabakayı oluşturmak için platin biriktirme süreci kullanır. Platin tabaka kalınlığı ve kaplama alanı, elektrolit bileşimi, çalışma akımı ve tasarım ömre göre belirlenmelidir. Kaplama formülasyonu, katman sayısı ve ısı işlem programları belirli ürün teknik spesifikasyonlarına uymalıdır.

Son inceleme

Bitmiş titanyum anot plakaları, sipariş ve proje gereksinimlerine göre aşağıdaki denetimlerden geçebilir:

• Substrat kalitesi ve malzeme dokümantasyonunun doğrulanması
• Uzunluk, genişlik, kalınlık, delik pozisyonları ve bağlantı boyutlarının incelenmesi
• Plaka yüzeylerinin düzlüğü ve görsel incelemesi
• Kaplama alanlarının, yüzey düzeninin ve görünür kusurların incelenmesi
• Kaplama kalınlığı veya soylu metal yüklemesinin doğrulanması
• Elektriksel süreklilik ve bağlantı direnci kontrolleri
• Kaynaklar, iletken çubuklar ve konnektörlerin incelenmesi
• Ürün seri numaralarının, parti kayıtlarının ve denetim dokümantasyonlarının doğrulanması

Chalco Titanium, taslama ve teknik spesifikasyonlara göre ürünler üretebilir ve projenin gerektirdiği şekilde titanyum alt tabaka materyali sertifikaları, boyut denetim raporları, kaplama denetim kayıtları ve üçüncü taraf denetim desteği sağlamaktadır.

Titanyum anod plakalarının hizmet ömrü ve arıza faktörleri

Titanyum anot plakalarının hizmet ömrü sabit bir yıl sayısı değildir. Kaplamalar ve boyutlar aynı olsa bile, gerçek ömür elektrolit bileşimine, akım yoğunluğuna, sıcaklığa ve çalışma moduna bağlı olarak önemli ölçüde değişebilir. Bu nedenle, ömür verileri her zaman test koşullarını veya gerçek çalışma parametrelerini içermelidir—sadece bağımsız bir zaman değeri değil.

Titanyum Anod Plakalarının Yaygın Arıza Modları

• Hücre voltajı aynı çalışma koşullarında sürekli olarak yükselir.
• Akım çıkışı azalır veya önemli ölçüde dengesiz hale gelir.
• Anot yüzeyinde lokal renk değişikliği, pul pullanma veya maruz kalma belirir.
• Anormal ısınma iletken uçta veya bağlantı noktalarında gerçekleşir.
• Elektroliz verimliliği düşer, hedef ürün konsantrasyonu veya işlem kapasitesi azalır.
• Anotun lokalize pasivasyonu, enerji verildiğinde normal çalışmayı engeller.

Yukarıdaki sorunlar ortaya çıktığında, kaplamanın hizmet süresine ulaşıp ulaşmadığını belirlemeden önce güç kaynağı, elektrot aralığı, elektrolit ve bağlantı yapısını inceleyin. Sağlam bir alt yapıya sahip ve ciddi korozyon veya deformasyon olmayan titanyum anod plakaları için, eski kaplamanın çıkarılıp yeniden kaplama yapılmasına uygun koşulların mümkün olup olmadığını daha ayrıntılı değerlendirin.

Titanyum anod plakaları için RFQ parametre kontrol listesi

Kaplama, boyutlar, yapı, üretim teslim süresi ve teklif hakkını doğru şekilde doğrulamak için, teklif talep ederken lütfen aşağıdaki bilgileri verin. Belgeler eksikse, başlangıçta mevcut anotların çizimlerini, fotoğraflarını veya teknik özelliklerini gönderebilir ve Chalco Titanium doğrulamada yardımcı olacaktır.

• Uygulama alanı: elektrokaplama, su arıtma, klor-alkali, elektrokazanma, katod koruma veya diğer elektrokimyasal işlemler.
• Elektrolit koşulları: ana bileşenler, konsantrasyon ve olası özel safsızlıklar.
• Hedef reaksiyonu: klor evrimi, oksijen evrimi, elektrokaplama, elektrokazanma veya diğer anotik reaksiyonlar.
• Çalışma parametreleri: çalışma sıcaklığı, pH, toplam akım veya akım yoğunluğu.
• Titanyum plaka boyutları: uzunluk, genişlik, kalınlık, delik pozisyonları ve izin verilen toleranslar.
• Kaplama gereksinimleri: MMO, rutenyum-iridyum, iridyum-tantal, iridyum oksit veya platin kaplama.
• Kaplama alanı: tek taraflı, çift taraflı, yerel veya irolı kaplama.
• Bağlantı yöntemi: deliklerin montajı, iletken çubuklar, dişli uçlar, busbarlar veya kaynaklı montajlar.
• Hizmet ömrü: beklenen operasyonel süre veya proje tasarım ömrü.
• Çizimler veya örnekler: CAD çizimleri, boyut eskizleri, kullanılan anotların fotoğrafları veya fiziksel örnekler.
• Sipariş miktarı: numuneler, deneme partileri veya toplu alım hacmi.
• Belge gereksinimleri: malzeme sertifikaları, boyut raporları, kaplama denetim kayıtları veya üçüncü taraf denetimi.
• Teslimat bilgileri: varış ülkesi, paketleme gereksinimleri ve beklenen teslimat tarihi.

Tam parametreler henüz mevcut değilse, lütfen öncelikle bir uygulama tanımı ve mevcut ekipman dokümantasyonunu gönderin. Chalco Titanium, titanyum anot plakası için gerekli kaplama, boyutlar, bağlantı yapısı ve denetim kriterlerini doğrulamada yardımcı olabilir ve ilgili bir teklif verebilir.

Kaliteli dokümantasyon ve ihracat teslimatı

Chalco Titanium, titanyum anot plakasının alt tabakası, boyutları, kaplaması ve nihai denetimiyle ilgili kaliteli dokümantasyonları sipariş teknik gereksinimleri ve proje kabul standartlarına uygun olarak sağlayabilir ve üçüncü taraf denetim ile ihracat paketlemesini destekler.

Mevcut kaliteli dokümantasyon

• Titanyum taban malzeme sertifikası: kalite, geçerli standart, kimyasal bileşim ve parti bilgileri dahil.
• Boyutsal denetim raporu: uzunluk, genişlik, kalınlık, delik pozisyonları, düzlük ve bağlantı boyutları kaydedilir.
• Kaplama denetim kayıtları: emrinde belirtilen kaplama türü, kaplama alanı, görünüm ve kaplama parametreleri dahil.
• Elektrik ve bağlantı denetimi: iletken çubukların, kaynakların, dişli uçların ve bağlantı noktalarının bütünlüğünün doğrulanması.
• Parti izlenebilirlik bilgileri: ürün seri numarası, ham madde partisi, üretim kayıtları ve denetim kayıtları her siparişle bağlantılıdır.
• Üçüncü taraf denetim: SGS veya proje gereksinimlerine göre diğer belirlenmiş kurumlarla koordinasyon.

İhracat paketleme ve teslimat

Titanyum anot plakalarının kaplı yüzeyi, paketleme sırasında çizilme, darbe ve doğrudan temasa karşı korunmalıdır. Ürünler genellikle koruyucu filmle sarılır, yumuşak malzemelerle izole edilir, bireysel olarak sabitlenir ve iletken uçlar, kaynaklı bileşenler ve düzensiz yapılar için özel koruma sağlayan ahşap kutulara yerleştirilir.

Ambalaj yöntemi, etiketleme, eşlik belgeler ve nakliye gereksinimleri, ürün boyutları, miktar, varış ülkesi ve deniz veya hava taşımacılığı koşullarına göre belirlenerek müşteri kabulü, kurulum ve varışta parti yönetimini kolaylaştırır.

Titanyum anod plakaları hakkında SSS

Titanyum anod plakası nedir?

Titanyum anot plakası, ticari olarak saf titanyum alt tabakasından yapılmış fonksiyonel bir elektrottur ve yüzeyine MMO, rutenyum-iridyum, iridyum-tantal, iridyum oksit veya platin kaplama uygulanır; başlıca olarak elektrokaplama, su arıtma, elektrokazanma, klor-alkali ve diğer elektrolitik sistemlerde kullanılır.

Çıplak titanyum plakalar doğrudan anot olarak kullanılabilir mi?

Genellikle tavsiye edilmez. Çıplak titanyum, anodik koşullarda pasif bir film oluşturur, bu da direnci artırır ve akım çıkışını azaltır. Endüstriyel elektrolitik sistemler genellikle hedef reaksiyona göre seçilen katalitik kaplamalar gerektirir.

Rutenyum-iridyum ve iridyum-tantal kaplamaları arasında nasıl seçim yapılır?

Rutenyum-iridyum kaplamalar genellikle klorür içeren elektrolitlerde klor evrimi için uygundurken, iridyum-tantal kaplamalar asidik veya sülfat bazlı sistemlerde oksijen evrimi için daha uygundur. Son seçimde elektrolit bileşimi, sıcaklık, akım yoğunluğu ve tasarım ömrü de göz önünde bulundurulmalıdır.

Titanyum anod plakaları hangi akım yoğunluğuna dayanabilir?

İzin verilen akım yoğunluğu, kaplama sistemi, etkin alan, elektrolit ve çalışma sıcaklığına bağlıdır - bu sadece titanyum plaka boyutlarıyla belirlenemez. Chalco Titanyum, toplam akım ve etkili kaplama alanına dayalı uygun bir çalışma aralığı hesaplayabilir.

Titanyum anot plakasının hizmet ömrü ne kadar sürer?

Hizmet ömrü, kaplama bileşimi, kaplama kalınlığı, akım yoğunluğu, elektrolit, sıcaklık ve çalışma modundan etkilenir. Ömür boyu veriler, belirli test koşullarına veya gerçek çalışma ortamlarına göre doğrulanmalıdır - evrensel bir zaman dilimi uygulanmaz.

Kullanılmış titanyum anod plakaları yeniden boyalanabilir mi?

Titanyum alt tabakada ciddi korozyon, deformasyon veya yapısal hasar yoksa, eski kaplama çıkarılıp yenisi uygulanabilir. Yeniden kaplama için uygunluk, alt tabaka yüzeyinin, kaynak yapısının ve elektrik bağlantılarının incelenmesini gerektirir.

Titanyum anot plakaları çizimlere göre özelleştirilebilir mi?

Evet. Chalco Titanium, çizimler, örnekler veya ekipman kurulum boyutlarına göre titanyum plaka boyutlarının, delik konumlarının, kaplama alanlarının, iletken uçların ve kaynaklı bağlantı yapılarının özelleştirilmesini destekler.

Özel titanyum anod plakaları için minimum sipariş miktarı (MOQ) nedir?

MOQ, titanyum plaka boyutlarına, kaplama türüne, üretim karmaşıklığına ve denetim gereksinimlerine bağlıdır. Örnekler, prototipler ve toplu siparişler belirli spesifikasyonlara göre doğrulanabilir.

Kaplı titanyum anodlar nasıl paketlenir ve gönderilir?

Kaplanmış yüzeyler genellikle yumuşak malzemelerle izole edilir ve çizilme ile çarpmayı önlemek için tek tek sabitlenir. İletken uçlar, kaynaklı bileşenler ve düzensiz yapılar odaklanmış koruma alırken, dış ambalaj boyut ve nakliye yöntemine göre tasarlanmış ahşap kutular kullanır.