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Titan-Biegerohr

Titan-Biegerohr

Eigenes Dorn- und Heißinduktionsbiegen. R=1D-10D, AD 5-114,3 mm. Geliefert nach ASTM B363 mit EN 10204 3.1. Klassen 1/2/5/7/9/12. Bereit zum Schweißen. Proben in 7 Tagen, Charge 2-4 Wochen.

In Umgebungen mit hohen Temperaturen, hohem Druck oder stark korrosiven Umgebungen gelingt es Standard-Rohrleitungskomponenten oft, Festigkeit und Lebensdauer nicht in Einklang zu bringen. Titan-Biegerohre bieten eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und leichte strukturelle Vorteile, wodurch es häufig in der chemischen Verarbeitung, in Schiffssystemen, Energieanlagen und in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt wird. Es trägt dazu bei, das Gesamtgewicht der Ausrüstung zu reduzieren, die Lebensdauer zu verlängern und eine hohe Genauigkeit und Sicherheit von Flüssigkeitspipelines zu gewährleisten.

Chalco Titanium bietet einen vollständig integrierten Herstellungsprozess – vom Schmelzen über die Extrusion und das Biegen bis hin zur Inspektion – und alle Produkte entsprechen den Normen ASTM B363 / ASTM B338. Wir fertigen nach Kundenzeichnung mit präziser Kontrolle von Biegewinkeln und -radien, gewährleisten Maßstabilität, Schweißbarkeit und effiziente Lieferung und liefern technische Projekte mit zuverlässigen und kostengünstigen Rohrleitungslösungen aus Titanlegierungen.

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Spezifikation | Produkttyp | Legierungsqualität

Was ist ein Titan-Biegerohr?

Ein Titanbiegerohr ist ein hochpräzises Rohr aus Titanlegierung, das entweder durch Kaltbiegen oder durch Induktionserwärmung (Warmbiegeverfahren) aus nahtlosen Titanrohren geformt wird. Im Gegensatz zu Standard-Winkeln mit festen Abmessungen können Titan-Biegerohre vollständig an die Projektanforderungen angepasst werden – einschließlich Biegewinkel, Biegeradius (R) und gerade Schenkellänge (Schenkellänge) – wodurch sie für komplexe Rohrleitungslayouts oder Installationen auf engstem Raum geeignet sind.

Titanbiegerohre vereinen eine leichte Struktur, hohe Festigkeit und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und werden häufig in Wärmetauschersystemen, Meerwasserkühlung, chemischen Pipelines und Hydraulikleitungen für die Luft- und Raumfahrt eingesetzt. Sie bieten eine höhere Flexibilität und Zuverlässigkeit bei der technischen Konstruktion und gelten als ideale Ergänzung zu herkömmlichen Rohrverschraubungen aus Edelstahl oder Kupfer-Nickel.

Was sind die Hauptvorteile von Titan-Biegerohren?

Der Wert von Titan-Biegerohren geht weit über die "Korrosionsbeständigkeit" hinaus. Es ermöglicht technischen Systemen, in einem leichteren, stabileren und langlebigeren Zustand zu arbeiten und mit einem einzigen Austausch langfristige Renditen zu erzielen.

Bei gleicher struktureller Festigkeit reduziert ein Titan-Biegerohr das Gesamtgewicht um 30 % bis 40 % im Vergleich zu Edelstahlrohren, wodurch die Belastung der Ausrüstung und die Transportkosten erheblich gesenkt werden.

In Chemie- und Meerwassersystemen ist seine Lebensdauer 3- bis 5-mal länger als die von Kohlenstoffstahl, wodurch Wartungsstillstände um bis zu zweimal pro Jahr reduziert werden.

In Wärmetauschersystemen verbessert die glatte, faltenfreie Innenfläche die Flüssigkeitseffizienz um 15 % bis 20 % bei gleichzeitiger Beibehaltung eines stabilen Drucks und einer stabilen Durchflussrate.

Durch das CNC-Dornbiegen wird die Biegewinkelgenauigkeit innerhalb von ±0,5° gesteuert, mit minimaler Ovalität und sauberen Schweißkanten, was eine direkte Installation ohne Nachbearbeitung ermöglicht.

Das bedeutet, dass der Kunde nicht nur eine Rohrverschraubung erhält, sondern eine Komplettlösung, die die Bauzeit verkürzt und die Betriebskosten senkt.

Chalco Titanium steuert den gesamten Prozess im eigenen Haus – vom Titanbarren bis zum fertigen Biegerohr. Alle Rohrohre werden gemäß ASTM B338 beschafft, und fertige Biegerohre werden gemäß ASTM B363 und den Zeichnungsanforderungen geprüft und geliefert, begleitet von einer EN 10204 3.1-Zertifizierung, um transparentere und zuverlässigere technische Entscheidungen zu gewährleisten.

Kernvorteile von Titan-Biegerohren

Spezifikationen (Winkel & Abmessungen)

Wir messen Biegeabmessungen basierend auf dem Mittellinienradius (CLR), wobei R = OD × Faktor ist. Der Biegewinkel wird von der Mittellinie aus gemessen, um eine vollständige Übereinstimmung mit den technischen Zeichnungen zu gewährleisten.

  • Außendurchmesser (AD): 5–114,3 mm (1/4"–41/2")
  • Wandstärke (WT): 0,5–15 mm (üblicherweise 1–2 mm)
  • Biegeradius (R): 1D / 1,5D / 2D / 3D / 5D / 10D / kundenspezifisch
  • Biegewinkel (θ): 15° / 30° / 45° / 60° / 90° / 135° / 180° (stufenlos einstellbar)
  • Beinlänge (gerade Enden): 7" / 9" / kundenspezifisch (gleiche oder ungleiche Beine)
  • Winkelgenauigkeit: ±0,5°; Radiustoleranz: ±1 % oder ±0,5 mm (je nachdem, welcher Wert größer ist)
  • Ovalität: ≤8%; Wandausdünnung: ≤10% (abhängig von OD / WT / R)
  • Endformen: PE (glattes Ende) / BE (abgeschrägtes Ende 37,5°) / abgelängt
  • Lieferzustand: Gebeizt und sauber, schweißfertig

Für die Anfrage erforderliche Informationen: AD × WT, R / CLR, Winkel, Schenkellänge, Endtyp (PE / BE / Schnitt), Legierungsqualität, Menge, Prüfanforderungen und Lieferzeit.

Basierend auf den oben genannten Maßmöglichkeiten können wir mehrere Geometrien nach Zeichnungen anpassen. Typische Konfigurationen sind unten aufgeführt.

Produkttypen

Alle unten aufgeführten Beispiele sind innerhalb des auf dieser Seite angegebenen OD / WT / R / Winkelbereichs verfügbar, vollständig anpassbar gemäß Zeichnungen und werden in schweißfertigem Zustand geliefert.

Titan U-Bogen

Titan U-Bogen

Titan J Biegung

Titan J Biegung

45° Titan-Biegung

45° Titan-Biegung

60° Titan Biegung

60° Titan Biegung

90° Titan Biegung

90° Titan Biegung

180° Titan-Biegung

180° Titan-Biegung

Molchbarer Titan-Bogen

Molchbarer Titan-Bogen

Titanrohr mit kleinem Radius

Titanrohr mit kleinem Radius

Dünnwandiges gebogenes Titanrohr

Dünnwandiges gebogenes Titanrohr

Legierungsqualitäten

Als Rohstoffe verwenden wir nur Titanrohre, die der ASTM B338 entsprechen, und alle Biegungen und Inspektionen werden gemäß ASTM B363 durchgeführt, wobei die Zertifikate EN 10204 3.1 bei der Lieferung bereitgestellt werden.

Bei den folgenden sechs Typen handelt es sich um langfristige, stabile, technisch validierte Optionen, die je nach Medium, Temperatur und Festigkeitsanforderungen schnell angepasst werden können.

  •  Titan-Biegerohr

    Grade 1 (CP1) Titan-Biegerohr Höchste Duktilität, geeignet für dünnwandige Rohre und kleine Biegeradien (Small Radius) mit einstufiger Umformung. Wird in leichten Abgassystemen, Niederdruck-Flüssigkeitsleitungen, kompakten Anlagen mit begrenztem Platzangebot eingesetzt. Bietet eine hohe Montageeffizienz und eine hervorragende Verformungskonsistenz. Auswahlhinweis: Am besten für Anwendungen mit "dünnen Wänden + kleinem Radius + niedrigem Druck"; Ideal, wenn Aussehen und Gleichmäßigkeit erforderlich sind.

  •  Titan-Biegerohr

    Grade 2 (CP2) Titan-Biegerohr Ausgewogene Festigkeit und Formbarkeit; Die gebräuchlichste Wahl für Wärmetauscher und Meerwasserkühlsysteme. Weit verbreitet in U-Bögen, Kondensatoren und chemisch korrosionsbeständigen Rohrleitungen mit guter Schweißbarkeit und Kosteneffizienz. Auswahlhinweis: Bevorzugt für allgemeine Medien, Umgebungstemperaturen oder moderate Temperaturen sowie Projekte, die ein ausgewogenes Verhältnis von Lebensdauer und Kosten erfordern.

  •  Titan-Biegerohr

    Grade 5 (Ti-6Al-4V) Titan-Biegerohr Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, geeignet für hochbelastete und strukturelle Druckleitungen, wie z. B. Hydraulik-/Kraftstoffsysteme in der Luft- und Raumfahrt und im Verteidigungsbereich. Gewährleistet Festigkeit bei gleichzeitiger Gewichtskontrolle – ideal für kritische Komponenten. Auswahlhinweis: Der kleine Biegeradius muss bewertet werden und ist normalerweise ≥2D; Wählen Sie, wann Kraft und Ermüdungslebensdauer im Vordergrund stehen.

  •  Titan-Biegerohr

    Grade 7 (Ti-PD) Titan-Biegerohr Titan mit Zusatz von Palladium, das die Beständigkeit gegen saure und chloridreiche Umgebungen deutlich verbessert. Geeignet für die chemische Verarbeitung, Meerwasseraufbereitung und langfristige Chlorexpositionssysteme. Auswahlhinweis: Bevorzugt für stark korrosive oder langfristige chloridhaltige Umgebungen, in denen Haltbarkeit und Stabilität entscheidend sind.

  •  Titan-Biegerohr

    Grade 9 (Ti-3Al-2.5V) Titan-Biegerohr Hohe Festigkeit, leicht zu biegen und zu schweißen, ausgezeichnete dünnwandige Gleichmäßigkeit. Weit verbreitet in Luft- und Raumfahrtrohren, Präzisionsbewegungskomponenten und gewichtsempfindlichen Systemen; Stabile Leistung beim Dornbiegen. Auswahlhinweis: Ideal für Biegeanforderungen "dünnwandig + hohe Präzision + Zuverlässigkeit"; Eine ausgewogene Lösung für kleine Radien und hohe Konsistenz.

  •  Titan-Biegerohr

    Güte 12 (Ti-0,3Mo-0,8Ni) Titan-Biegerohr Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit in warmen Chlor- und Meeresumgebungen mit einem breiteren Temperaturtoleranzbereich. Anwendung in der Offshore-Technik, in thermischen Kraftwerken und Kühlkreisläufen von Kraftwerken mit Anforderungen an den Dauerbetrieb. Auswahlhinweis: Bevorzugt, wenn das Medium Chlor oder erhöhte Temperaturen enthält und ein langzeitstabiler Betrieb erforderlich ist.

Sie sind sich nicht sicher, welche Klasse Sie wählen sollen? Senden Sie uns Ihre Betriebsparameter, und wir geben Ihnen Materialempfehlungen und Vorschläge für minimale Biegeradien.

Schnelles Angebot

Anwendungen & Anwendungsfälle

Chemische Verarbeitung und Meerwasseraufbereitung

In chloridreichen Medien mit schwankendem Säure-/Alkalitätsgehalt sind Standardarmaturen anfällig für Lochfraß und Spaltkorrosion. Die Verwendung von Titan-Biegerohren (R = 2D–5D, U-Biegung wird häufig verwendet) reduziert das Gesamtgewicht des Systems um 30 % bis 40 %, behält eine geringe Ovalität an den Wärmetauscherenden bei, verlängert die Lebensdauer auf das 3- bis 5-fache von Edelstahl und reduziert die jährlichen Stillstände um ca. 40 %.

Gemeinsame Noten: Klasse 2 / Klasse 7 / Klasse 12

Energie · Energieerzeugung · LNG

Hohe Temperaturen, hoher Druck, warme Chloride und lange Betriebszyklen existieren in diesem Sektor nebeneinander. Induktionsbögen (R = 2D–5D) werden für Hauptrohrleitungssysteme verwendet, während Dornbögen mit kleinem Radius in Abzweigleitungen eingesetzt werden. Die Wartungsintervalle verlängern sich um das 2- bis 3-fache, und die Gesamtlebenszykluskosten werden um etwa 25 % bis 30 % reduziert.

Gemeinsame Noten: Klasse 2 / Klasse 12

Luft- und Raumfahrt

Hydraulik-, Kraftstoff- und Kühlkreisläufe erfordern sowohl Leichtbau als auch Maßhaltigkeit. Das Dornbiegen (1D–3D) mit Dünnwandsteuerung reduziert das Systemgewicht um ca. 40 % und gewährleistet gleichzeitig eine hohe Dimensionskonsistenz.

Die Güteklasse 5 wird für kritische tragende Abschnitte gewählt, während die Güteklasse 9 in der Regel für allgemeine Rohrgurte verwendet wird.

Automobil & Motorsport

Abgas- und Turborohrleitungssysteme erfordern eine glatte Innenwand und eine stabile Wölbung. Das Dornbiegen sorgt für faltenfreie Rohre mit geringer Ovalität, was zu einem um 15 % bis 20 % geringeren Strömungswiderstand führt, mit verbesserter Akustik und Haltbarkeit.

Gemeinsame Noten: Klasse 1 / Klasse 2 / Klasse 9

Medizinische Geräte

Anwendungen erfordern Sauberkeit, Rückverfolgbarkeit und kontrollierte Formgebung. Titanbiegerohre werden im schweißfertigen Zustand mit EN 10204 3.1-Zertifikaten und vollständigen NDT-Aufzeichnungen geliefert, die für den Flüssigkeitstransfer und die strukturelle Unterstützung in medizinischen Systemen geeignet sind.

Gängige Noten: Note 2 (allgemeine Verwendung), Note 5 kann je nach Projektanforderungen in Betracht gezogen werden.

Fertigung & Qualitätskontrolle

Basierend auf technischen Zeichnungen werden die Biegewerkzeuge in Übereinstimmung mit dem Center Line Radius (CLR) und dem Maßaufbau konstruiert. Entsprechende Matrizen und Dorne werden passend zur Konstruktion ausgewählt. Nach dem Biegen wird das Rohr gereinigt, gebeizt und für die Enden vorbereitet, gefolgt von ZfP und Dichtheitsprüfung, um sicherzustellen, dass es in schweißfertigem Zustand geliefert wird.

Entsprechend den Fähigkeiten OD/W/R/Biegewinkel auf dieser Seite verwenden wir die folgenden beiden Biegeverfahren, um unterschiedliche Betriebsbedingungen anzupassen.

Dorn biegen

Entwickelt für dünnwandige Rohre und Biegungen mit kleinem Radius, mit Dornen, Klemmmatrizen, Druckmatrizen und Abstreifwerkzeugen, um den Metallfluss zu kontrollieren, Faltenbildung und Ovalität zu unterdrücken. Geeignet für enge 1D-3D-Layouts und Baugruppen mit hoher Konsistenz.

Typische Regelwerte: Winkelgenauigkeit ±0,5°, Radiustoleranz ±1 % bzw. ±0,5 mm, Ovalität ≤8 %, Wandausdünnung ≤10 %. Dies sind typische Ziele, die je nach ANREDE/WEA/R und Prozessroute angepasst werden können, vorbehaltlich der technischen Genehmigung.

Warminduktionsbiegen

Wird für dickwandige oder großwandige Industrierohrleitungen verwendet, bei denen ein schmales Band des Rohrs induktiv erhitzt und dann kontrolliert abgekühlt wird. Dies reduziert die Rückfederung und Eigenspannung, verbessert die Querschnittsintegrität und wird häufig in 2D-5D-Industrie- und Offshore-Pipelines eingesetzt.

Prozessmerkmale: geringe Umformkraft, hervorragende Profilretention, ideal für nachträgliches Schweißen und Vor-Ort-Installation.

Nachbearbeitung nach dem Biegen

Nach dem Biegen werden die Rohre einer Ultraschallreinigung und einem Säurebeizen unterzogen. Zu den Endkonfigurationen gehören Plain End (PE), Beveled End 37,5° (BE) oder Ablängen pro Zeichnung. Bei Bedarf kann eine Spannungsarmglühbehandlung angewendet werden, um die Dimensionsstabilität und Schweißbarkeit zu gewährleisten. Alle Produkte werden sauber und schweißfertig geliefert, wodurch die Nachbearbeitung entfällt und die Ausfallzeiten der Installation reduziert werden.

Testen & Freigeben

Zerstörungsfreie Prüfungen und Dichtheitsprüfungen werden gemäß den Projektanforderungen durchgeführt, einschließlich PT (Eindringprüfung), UT (Ultraschallprüfung), RT (Durchstrahlungsprüfung) und Druck- oder Luftdichtheitsprüfungen. Jede Charge wird mit EN 10204 3.1 Materialzertifikaten, Maßberichten, NDT-Aufzeichnungen und eindeutigen Markierungen der Heiznummer und Chargennummer geliefert, um eine vollständige Rückverfolgbarkeit und langfristige Zuverlässigkeit des Betriebs zu gewährleisten.

Warum Chalco Titanium wählen?

Ausstattung & Kapazität

Chalco Titanium betreibt ein eigenes CNC-Rohrbiegezentrum, das mit speziellen Dornen und Werkzeugbibliotheken ausgestattet ist, die Biegeradien von 1D bis 10D abdecken. Laserschneiden, automatisches Anfasen (37,5° BE), Ultraschallreinigung und Beizlinien sind vollständig integriert. Der gesamte Prozess – Biegen, Schneiden, Reinigen, Prüfen und Verpacken – wird in ein und derselben Anlage durchgeführt.

Qualität & Konsistenz

Werkzeuglösungen werden gemäß den Zeichnungsspezifikationen konstruiert und kritische Prozessparameter sind festgelegt. Alle Bögen werden im schweißfertigen Zustand mit sauberen Oberflächen und optionalen PE/BE/Ablängenden geliefert. Maßprüfberichte und ZfP-Aufzeichnungen werden mit dem Versand bereitgestellt. Standardisierte Verpackungen (Feuchtigkeitssperre + Schutzkappen + Export-Holzkisten) sorgen für Stabilität während des Transports und der Montage vor Ort.

Standards & Compliance

Rohrohre werden nach ASTM B338 hergestellt, fertige Biegerohre werden nach ASTM B363 hergestellt und geprüft. Die Lieferung kann auch den ASME / DIN / EN-Anforderungen entsprechen. Jede Lieferung enthält EN 10204 3.1-Zertifikate mit Rückverfolgbarkeit von Hitze und Chargennummer. Für Projekte, die spezielle Standards erfordern (z. B. Luft- und Raumfahrt oder Medizin), können bei Bedarf Prozessdokumentationen und Qualitätskontrollprotokolle zur Verfügung gestellt werden.

Lieferung & Service

Proben können in nur 7 Tagen geliefert werden; Die normale Serienproduktion dauert je nach Größe und Menge 2-4 Wochen. Technische Ingenieure bieten direkte Unterstützung, einschließlich der Optimierung des F/E-Verhältnisses, der Montageanleitung und der Schweißvorbereitung. Mit mehrsprachiger technischer Kommunikation und umfangreicher internationaler Logistikerfahrung bietet Chalco Titanium konforme Dokumentation und verstärkte Exportverpackungen für weltweite Sendungen.

Häufig gestellte Fragen

Welche Titansorte sollte ich für Biegerohre wählen?

Zu den gängigen und stabilen Sorten gehören die Klassen 1 / 2 / 5 / 7 / 9 / 12.

  • Für dünnwandige Biegungen mit kleinem Radius und hoher Konsistenz: Wählen Sie Grade 1 / Grade 9 / Grade 2
  • Für chlorid- oder säurehaltige Medien: Wählen Sie Klasse 7 oder Klasse 12
  • Für hochfeste oder tragende Bereiche: Güteklasse 5 kann in Betracht gezogen werden (minimaler Biegeradius muss oft erhöht werden)

Wenn Sie sich nicht sicher sind, geben Sie das Medium, die Temperatur, den Druck und den Zielbiegeradius an, und wir beraten Sie bei der Materialauswahl und Herstellbarkeit.

Können klein- oder dünnwandige Bögen zuverlässig umgeformt werden?

Ja. Für dünne Wände (≈0,5–2 mm) und 1D–3D-Biegungen mit kleinem Radius wird das Dornbiegen empfohlen, um Faltenbildung und Ovalität mit Dornen und Abstreifwerkzeugen zu kontrollieren.

Für Rohre mit großem Durchmesser/dickwandigen Rohren oder 2D-5D-Industrierohrleitungen ist das Heißinduktionsbiegen besser geeignet.

Der endgültig realisierbare Biegeradius muss auf der Grundlage von OD / WT / Güte bewertet werden.

Welche Abmessungen und Toleranzen können Sie erreichen?

Typische Fähigkeit: Außendurchmesser 5–114,3 mm, R = 1D–10D, Winkel 15°–180°, Schenkellänge 7" / 9" / benutzerdefiniert.

Die gesamte Biegung wird basierend auf dem Mittellinienradius (CLR) gemessen.

Winkel, Radius, Ovalität, Wandverdünnung und andere Toleranzen hängen von der Spezifikation und dem Prozess ab. Bestätigte Toleranzen werden nach der Zeichnungsprüfung bereitgestellt.

Kann es in Meerwasser-, Chemie- oder Hochtemperatursystemen verwendet werden?

Ja, vorausgesetzt, die Materialqualität entspricht den Designanforderungen.

  • Meerwasser-/Chloridumgebungen: Klasse 7 oder Klasse 12
  • Chemische und saure Medien: Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit müssen nachgewiesen werden
  • Hochtemperatur- und Drucksysteme: Wandstärke und Konstruktionsvorschriften müssen überprüft werden

Wir empfehlen, die Betriebsbedingungen während der Entwurfsphase für eine genaue Materialabstimmung bereitzustellen.

Welche Standards befolgen Sie und welche Zertifikate können Sie vorlegen?

Rohrohre werden nach ASTM B338 hergestellt und geprüft; Fertige Knickrohre werden nach ASTM B363 geliefert.

Bei Bedarf können wir die ASME / DIN / EN-Projektspezifikationen einhalten.

Jede Lieferung enthält ein Materialzertifikat nach EN 10204 3.1, einen Maßbericht und ZfP-Aufzeichnungen mit vollständiger Wärmenummer und Chargenrückverfolgbarkeit.

Wie wird die Preisgestaltung berechnet?

Die Preise werden in der Regel pro Stück oder pro Meter angegeben.

Zu den Faktoren, die sich auf die Kosten auswirken, gehören: Sorte, Außendurchmesser/WEA, Biegeradius und -winkel, Toleranz, Endtyp (PE/BE/Schnitt), Prüfanforderungen, Menge und Lieferort.

Nach Erhalt der Zeichnungen und Mengen erstellen wir ein formelles Angebot und einen Lieferplan.

Was ist mit MOQ, Proben und Vorlaufzeit?

Engineering-Muster und Kleinserien werden unterstützt.

Die Vorlaufzeit für Muster und Produktion hängt von der Planung ab. Eine beschleunigte oder teilweise Lieferung kann, wenn möglich, arrangiert werden.

Die Lieferzeit beginnt mit der Bestätigung von Zeichnungen und Handelsbedingungen und variiert je nach Größe und Menge.

Was ist in der Verpackung und Dokumentation enthalten?

Die Produkte werden in sauberem, schweißfertigem Zustand geliefert.

Die Standardverpackung umfasst Feuchtigkeitsschutz, kratzfeste Hüllen und verstärkte Holzkisten mit Wärme-/Chargennummernetiketten zur Rückverfolgbarkeit.

Die Dokumentation umfasst in der Regel das EN 10204 3.1-Zertifikat, den Maßbericht und die ZfP-Aufzeichnungen. Zusätzliche Compliance-Dokumente können vor der Auftragsbestätigung arrangiert werden.

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