Hersteller von Titandraht und Titanschweißdraht

Titandraht ist ein leichter und hochfester Metalldraht, der aufgrund seiner ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit, Biokompatibilität, seines hohen Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses und seiner nichtmagnetischen Eigenschaften zunehmend in verschiedenen Branchen eingesetzt wird. Er ersetzt schrittweise traditionelle Werkstoffe wie Edelstahl und Aluminium.

Chalco liefert Reintitandraht, Titanlegierungsdraht, Nitinoldraht, medizinischen Titandraht, Titanschweißdraht und Titanschweißstäbe, die häufig in Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Automobilbau und Chemieindustrie eingesetzt werden.

Schnellübersicht:

Einführung in Titandraht

Zusammensetzung: | Reintitandraht | Titanlegierungsdraht | Nitinoldraht |

Anwendungen: | Medizinischer Titandraht | Titandraht für Brillen | Titandraht für Aufhängungen |

Formen: | Titanrunddraht | Titanflachdraht | Titanvierkantdraht | Titandraht in Sonderform |

Oberfläche: gebeizte Oberfläche, helle Oberfläche

Zustand: warmgezogener Titandraht, kaltgezogener Titandraht, geglühter Titandraht

Lieferform: gerader Titandraht, Titandraht auf Spule, aufgewickelter Titandraht

Normen: ASTM B863, AWS A5.16, ASTM B348, ASTM F67, ASTM F136

Fertigungsbereich für Titandraht

Abmessungen und Lieferformen von Titandraht

Normen für Titandraht

Blanker Titandraht

Reintitandraht

Aus Reintitan gefertigt, bietet er ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität und wird unter anderem für medizinische Implantate, Luft- und Raumfahrtbauteile sowie Brillenfassungen verwendet.

Kontaktieren Sie uns jetzt

Bestseller

Titanlegierungsdraht

Titanlegierungsdraht wird durch die Zugabe von Elementen wie Aluminium, Vanadium und Molybdän zu Reintitan hergestellt. Dadurch verbessern sich Festigkeit, Härte und Hochtemperaturbeständigkeit. Er wird breit in Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Automobilbau und Chemieindustrie eingesetzt, wo Hochleistungswerkstoffe gefragt sind.

Kontaktieren Sie uns jetzt

Bestseller

Nitinoldraht

Nitinol ist eine Formgedächtnislegierung (SMA) aus Nickel (Ni) und Titan (Ti), die für ihren Formgedächtniseffekt (SME) und ihre Superelastizität bekannt ist. Sie wird häufig für Satellitenantennen, medizinische Führungsdrähte, Brillenfassungen und kieferorthopädische Drähte eingesetzt. Details ansehen →

Kontaktieren Sie uns jetzt

Kernmerkmale

• Formgedächtniseffekt: Beim Erwärmen auf die kritische Temperatur (Austenit-Umwandlungstemperatur) kehrt der Werkstoff in seine ursprüngliche Form zurück.
• Superelastizität: Kann bei Raumtemperatur große Verformungen aufnehmen und ohne bleibende plastische Verformung in die ursprüngliche Form zurückkehren.
• Biokompatibilität: Geeignet für medizinische Implantate.
• Korrosionsbeständigkeit: Hervorragende Leistung in Körperflüssigkeiten und rauen Umgebungen.

Bestseller

Anwendungsbereiche

• Medizintechnik: Stents, Führungsdrähte und kieferorthopädische Bögen (unter Nutzung der Superelastizität).
• Luft- und Raumfahrt: Verformbare Flügel und Satellitenantennen (unter Nutzung des Formgedächtniseffekts).
• Industrie: Intelligente Ventile, Verbinder und stoßdämpfende Strukturen.
• Unterhaltungselektronik: Brillenfassungen und Mobiltelefonantennen.

Medizinischer Titanlegierungsdraht

Medizinischer Titanlegierungsdraht entspricht ASTM F67 und ASTM F136 und bietet ausgezeichnete Biokompatibilität sowie Korrosionsbeständigkeit. Er wird häufig für medizinische Implantate, orthopädische Instrumente und Dentalwerkzeuge verwendet.

Durchmesser: 0,1 mm–5 mm

Normen: ASTM F67, ASTM F136, ISO 5832

Kernmerkmale

• Biokompatibilität: Ungiftig, nicht sensibilisierend und für den langfristigen Einsatz mit menschlichem Gewebe verträglich.
• Korrosionsbeständigkeit: Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in Körperflüssigkeiten.
• Mechanische Eigenschaften: Hohe Festigkeit, geringe Dichte und ein Elastizitätsmodul nahe dem menschlichen Knochen, wodurch Stress-Shielding-Effekte reduziert werden.
• Verarbeitbarkeit: Kann für feine medizinische Instrumente auf verschiedene Durchmesser gezogen werden.

Bestseller

Titandraht Grade 1 – geringe Festigkeit, hohe Duktilität

Beste Korrosionsbeständigkeit für nichttragende Anwendungen, beispielsweise Nähte und Dentalrestaurationsdrähte.

Titandraht Grade 4 – hohe Festigkeit

Zugfestigkeit bis 550 MPa; verwendet für kleine Knochenschrauben und Führungsdrähte für Zahnimplantate.

Titandraht Grade 23 (Ti-6Al-4V ELI) – ASTM F136

Niedriger Elastizitätsmodul (ca. 110 GPa), ähnlich dem menschlichen Knochen (10–30 GPa), reduziert Stress-Shielding. Verwendet für orthopädische Implantate wie Wirbelsäulenfixierungsdrähte und Knochenplatten sowie für Gelenkersatzteile.

Titandraht Ti-6Al-7Nb

Ersetzt Vanadium (V) durch Niob (Nb), um mögliche Toxizitätsbedenken zu vermeiden, und bietet höhere Biokompatibilität. Die Festigkeit ist ähnlich wie bei Ti-6Al-4V; verwendet für Langzeitimplantate wie kardiovaskuläre Stentdrähte und Knochereparaturnetze.

Titandraht Ti-5Al-2.5Fe – ASTM F2146

Eisen (Fe) ersetzt einen Teil des Vanadiums (V), wodurch Kosten und Festigkeit im mittleren Bereich bleiben (Zugfestigkeit ca. 700 MPa). Verwendet für nichttragende Geräte wie Endoskop-Führungsdrähte und chirurgische Nahtnadeln.

Titandraht Ti-15Mo

Sehr niedriger Elastizitätsmodul (55–80 GPa), der den mechanischen Eigenschaften des Knochens noch besser entspricht. Enthält Molybdän (Mo) und bietet ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit. Verwendet bei dynamischer Belastung, etwa für elastische Marknägel und Stützstrukturen biologisch abbaubarer Instrumente.

Im Allgemeinen wird medizinischer Titanlegierungsdraht in statischen oder gering verformbaren Anwendungen wie Knochenplatten und Schrauben eingesetzt, während Nitinoldraht für dynamisch anpassungsfähige Anwendungen wie Gefäßstents und kieferorthopädische Bögen verwendet wird.

Titanlegierungsdraht für Brillen

Titanlegierungsdraht für Brillen ist ein leichter, hypoallergener und hochkorrosionsbeständiger Werkstoff aus Titan (Ti) oder Titanlegierungen, der speziell für Brillenfassungen entwickelt wurde.

Normen: ISO 21987, ISO 12870

Kontaktieren Sie uns jetzt

Kernvorteile

• Ultraleicht: Die Dichte beträgt nur 60 % der von Stahl und sorgt für hohen Tragekomfort.
• Korrosionsbeständig: Beständig gegen Schweiß, Kosmetika und andere alltägliche Korrosionseinflüsse für eine lange Lebensdauer.
• Biokompatibilität: Geringes Allergiepotenzial, geeignet für empfindliche Haut.
• Hohe Elastizität: Lässt sich biegen, ohne zu brechen, und eignet sich für komplexe Fassungsdesigns.
• Oberflächenbehandlung: Lässt sich leicht beschichten und polieren sowie in verschiedenen Farben ausführen, beispielsweise durch IP-Vakuumionenbeschichtung.

Beliebte Legierungen

Werkstoffempfehlungen

• Alltag: Reintitan Grade 2 bietet ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis und ist schweißbeständig.
• Sport/Outdoor: β-Titanlegierung oder Formgedächtnistitan, schlagfest.
• Hochwertige Sonderanfertigung: Reintitan mit IP-Beschichtung für eine luxuriöse Anmutung, beispielsweise Champagnergold oder Gunmetal-Grau.

Titanlegierungsdraht für Aufhängungen

Aus Titan (Ti) oder Titanlegierungen gefertigt und für Aufhängungs-, Trag- oder Befestigungsanwendungen ausgelegt, beispielsweise Laboraufhängungen, Raumfahrtbauteile, Seile für Tiefseeausrüstung und Brückendämpferseile.

Durchmesser: φ0,2–8,0 mm

Normen: ASTM B863, ISO 5832, GB/T 3623

Kernmerkmale

• Hohe Festigkeit und geringes Gewicht: Titan hat nur 60 % der Dichte von Stahl, erreicht jedoch eine vergleichbare oder höhere Festigkeit und eignet sich für hochbelastete Anwendungen.
• Korrosionsbeständigkeit: Beständig gegen Meerwasser, chemische Medien und andere korrosive Umgebungen; ideal für maritime, chemische und raue Einsatzbereiche.
• Ermüdungsbeständigkeit: Widersteht Bruch unter wiederholter Belastung und eignet sich für langfristige dynamische Aufhängungsanwendungen.
• Verarbeitungsflexibilität: In verschiedenen Durchmessern und Zuständen wie geglüht oder kaltverfestigt lieferbar, passend für unterschiedliche Aufhängungsanforderungen.

Beliebte Legierungen

Titandraht in kundenspezifischen Formen

Titanrunddraht

Wir bieten präzisen Titanrunddraht in verschiedenen Legierungen und Oberflächenzuständen für die vielfältigen Anforderungen unterschiedlicher Branchen.

Durchmesser: 0,040 Zoll–0,200 Zoll (1,016 mm–5,08 mm)

Titanflachdraht

Mit moderner Ziehtechnik können wir Titanrunddraht zu Flachdraht mit engen Toleranzanforderungen umformen.

Dicke: 0,0005 Zoll–0,250 Zoll (0,0127 mm–6,350 mm)

Breite: 0,001 Zoll–1,50 Zoll (0,0254 mm–38,46 mm)

Titanvierkantdraht

Titanvierkantdraht wird typischerweise durch Ziehen von Titanrundstäben durch Matrizen oder durch Abflachen während des Walzprozesses hergestellt. Er wird häufig in Luft- und Raumfahrt sowie Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Abmessung: 0,0005 Zoll–0,250 Zoll (0,0127 mm–6,350 mm)

Kundenspezifischer Titanprofildraht

Mit modernen Profilwalzwerken können wir Profildrähte mit engen Toleranzen in kundenspezifischen Formen für jede Anwendung herstellen.

Dicke: 0,0005 Zoll–0,335 Zoll (0,12 mm–8,509 mm)

Breite: 0,035 Zoll–1,50 Zoll (0,89 mm–38,46 mm)

Übersicht der Profildrahtformen

Gewalzter Titanflachdraht

D-Draht (halb, groß, klein)

Titan-Dreieckdraht mit 60°-Keilnut

Keilförmiger Titandraht

Zahnförmiger Titandraht

Fasen-Titandraht

Sternförmiger Titandraht

Klingenförmiger Titandraht

Knochenförmiger Titandraht

Titandraht für Dichtleisten

Mehrstufiger Titanbanddraht

Titandraht mit symmetrischen und asymmetrischen Schaufeln

Wir bieten kundenspezifische Lösungen für hochpräzise Nickel-Titan-Drähte in vielen Ausführungen und unterstützen innovative Konstruktionen in Medizintechnik, Wearables und Präzisionsinstrumenten.Schnellangebot anfordern

Titanschweißdraht

Titanschweißdraht (Titan-Schweißstab/-draht) ist ein Zusatzwerkstoff zum Schweißen von Titan und Titanlegierungen. Er besteht in der Regel aus Reintitan oder Titanlegierungen mit auf den Grundwerkstoff abgestimmter chemischer Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften. Er wird breit für Schutzgasschweißen wie TIG und MIG sowie Laserschweißen eingesetzt und gewährleistet Schweißnahtfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität.

Arten von Titanschweißdraht

Titan-Schweißstab

Titan-Schweißstäbe werden hauptsächlich beim TIG-Schweißen eingesetzt. Sie besitzen größere Durchmesser und eignen sich für manuelles Schweißen sowie das Schweißen dicker Platten. Sie sind flexibel handhabbar und erzeugen hochwertige Schweißnähte.

Durchmesser: 1,6 mm–4,8 mm

Anwendungen: Luft- und Raumfahrt, chemische Anlagen, Schiffbau

Titanschweißdraht

Titanschweißdraht ist ein vielseitiger Schweißzusatzwerkstoff und für verschiedene Schweißverfahren wie TIG und MIG geeignet.

Durchmesser: 0,8 mm–2,4 mm

Arten: Geraddraht, Draht auf Rolle

Anwendungen: Industrierohrleitungen, medizinische Geräte, Fahrzeugteile

Titan-TIG-Draht

Titan-TIG-Schweißdraht ist speziell für das TIG-Schweißen ausgelegt. Die glatte Oberfläche und der gleichmäßige Durchmesser gewährleisten Lichtbogenstabilität und hohe Schweißnahtqualität; er wird häufig für Präzisionsschweißungen verwendet.

Anwendungen: Präzisionsinstrumente, Triebwerksbauteile für die Luft- und Raumfahrt, Reaktorausrüstung

Titan-MIG-Draht

Titan-MIG-Schweißdraht eignet sich für automatisiertes Schweißen, wird üblicherweise auf Rollen geliefert und besitzt kleinere Durchmesser. Er bietet hohe Schweißleistung und ist ideal für die Serienfertigung.

Durchmesser: 0,8 mm–1,2 mm

Anwendungen: Karosserien, Schiffsstrukturen, Industriebehälter

Gerader Titanschweißdraht

Gerader Titanschweißdraht wird in fester Länge geliefert, typischerweise 1 m. Dadurch ist er leicht manuell zu handhaben und präzise zuzuführen und eignet sich für Kleinserien oder hochpräzise Schweißaufgaben.

Anwendungen: Laborforschung, Reparatur kleiner Geräte, kundenspezifisches Schweißen

Aufgewickelter Titanschweißdraht

Aufgewickelter Titanschweißdraht mit einer Länge von oft mehreren hundert Metern ist ideal für automatisiertes Schweißen, verringert den Rollenwechsel und steigert die Effizienz. Häufig eingesetzt in der Großserienfertigung, etwa in Fahrzeugproduktionslinien, für Druckbehälter und Luft- und Raumfahrtbauteile.

Titanschweißdraht mit Flussmittelseele

Titanschweißdraht mit Flussmittelseele enthält Flussmittel im Inneren, verbessert die Schweißnahtbildung und die Beständigkeit gegen Gasporen und eignet sich für das Schweißen dicker Platten sowie komplexe Umgebungen.

Anwendungen: Meerestechnik, chemische Anlagen, Schwermaschinen

Titan-Bandschweißdraht

Titan-Bandschweißdraht ist flach und ideal für Laser- und Elektronenstrahlschweißen. Er ermöglicht schnelle, hochpräzise Verbindungen, insbesondere beim Schweißen dünner Bleche.

Anwendungen: Elektronikbauteile, Batteriegehäuse, Präzisionsinstrumente

Titan-Schweißdraht ohne Flussmittel

Titanschweißdraht ohne Flussmittel hat eine saubere Oberfläche und benötigt kein zusätzliches Flussmittel. Er eignet sich für hochreine Schweißumgebungen wie Halbleiterausrüstung und biomedizinische Anwendungen.

Anwendungen: Ultrahochvakuumanlagen, Bioreaktoren, Präzisionssensoren

Titanplattierter Draht

Titanplattierter Draht besteht aus einer Titanaußenschicht und einem Kernwerkstoff. Er verbindet die Korrosionsbeständigkeit von Titan mit besonderen Eigenschaften des Kernwerkstoffs, etwa hoher Festigkeit oder elektrischer Leitfähigkeit.

Anwendungen: Schweißen von Verbundstrukturen, Fertigung von Spezialausrüstung

Titanbeschichteter Draht

Titanbeschichteter Draht bietet auf dem Grundwerkstoff eine Titanbeschichtung und verbindet dadurch Korrosionsbeständigkeit mit den mechanischen Eigenschaften des Grundwerkstoffs; geeignet für spezialisierte Schweißaufgaben.

Anwendungen: Verbundrohrleitungen, Spezialbehälter, Hochtemperaturöfen

Gängige Titanschweißdrahtlegierungen

Titanschweißdraht ERTi-2

Merkmale: Der am weitesten verbreitete Reintitan-Schweißdraht im industriellen Korrosionsschutzmarkt; bietet gute Festigkeit, Umformbarkeit und Schweißbarkeit.

Grundwerkstoffe: 3.7025 (Grade 1), 3.7035 (Grade 2), Grade 2, 3.7065 (Grade 4)

Anwendungen: Petrochemische Rohrleitungen, Schiffsstrukturen, Tieftemperaturbehälter

Titanschweißdraht ERTi-5

Merkmale: Der am häufigsten verwendete und vielseitigste Titanlegierungs-Schweißdraht mit ausgezeichneten Gesamteigenschaften.

Grundwerkstoffe: 3.7165 (Grade 5)

Anwendungen: Triebwerksbauteile für die Luft- und Raumfahrt, orthopädische Instrumente

Titanschweißdraht ERTi-1

Merkmale: Reintitan-Schweißdraht mit der niedrigsten Festigkeit, ausgezeichneter Duktilität und hoher Korrosionsbeständigkeit.

Grundwerkstoffe: Grade 1, Grade 2, Grade 2, Grade 4

Anwendungen: Chemische Anlagen, Meerwasserwärmetauscher

Titanschweißdraht ERTi-4

Merkmale: Reintitan-Schweißdraht mit der höchsten Festigkeit und hervorragender Korrosionsbeständigkeit.

Grundwerkstoffe: Grade 1, Grade 2, Grade 2, Grade 4

Anwendungen: Hochtemperaturventile, Befestigungselemente für die Luft- und Raumfahrt

Titanschweißdraht ERTi-7

Merkmale: Ähnliche Eigenschaften wie ERTi-2; durch Zusatz von 0,18 % Palladium (Pd) wird die Beständigkeit gegen Spaltkorrosion verbessert.

Grundwerkstoffe: Grade 2, Grade 16, Grade 26

Anwendungen: Chemische Anlagen, Rohrleitungen auf Offshore-Plattformen

Titanschweißdraht ERTi-12

Merkmale: Mittlere Festigkeit; enthält Nickel (Ni) und Molybdän (Mo), bietet ausgezeichnete Beständigkeit gegen Hochtemperatur-Salzwasserkorrosion und ist kostengünstiger als ERTi-7.

Grundwerkstoffe: 3.7105 (Grade 12), Grade 16, Grade 26

Anwendungen: Tiefseebohrungen, Rohrleitungen geothermischer Anlagen, Wärmetauscher in Kernkraftwerken.

Titanschweißdraht ERTi-9

Merkmale: Als „Half 6-4“-Titanlegierung bezeichnet, enthält sie halb so viel Aluminium und Vanadium wie ERTi-5 und verbindet Festigkeit mit Duktilität. Gute Kaltumformbarkeit, ideal zum Schweißen komplexer Formen.

Grundwerkstoffe: 3.7195 (Grade 9)

Anwendungen: Hydraulikrohrleitungen, Fahrradrahmen, Schiffsschrauben

Titanschweißdraht ERTi-23

Merkmale: Ähnliche chemische Zusammensetzung wie ERTi-5, jedoch mit extrem niedrigem Gehalt interstitieller Gase (ELI), wodurch eine höhere Bruchzähigkeit erreicht wird.

Grundwerkstoffe: 3.7165 (Grade 23)

Anwendungen: Künstliche Gelenke, kryogene Druckbehälter, kryogene Kraftstofftanks für die Luft- und Raumfahrt

Eigenschaften von Titanschweißdraht

• Außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit: Titanschweißdraht widersteht Meerwasser, sauren Lösungen, Chloridionen und anderen korrosiven Medien und eignet sich daher für Meerestechnik, chemische Anlagen und andere raue Umgebungen.
• Hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis: Bei nur 60 % der Dichte von Stahl erreicht Titan eine vergleichbare oder höhere Festigkeit und eignet sich besonders für gewichtssensible Anwendungen in Luft- und Raumfahrt und Automobilbau.
• Hervorragende Hochtemperatureigenschaften: Einige Titanlegierungs-Schweißdrähte wie ERTi-5 bleiben bei Temperaturen über 600 °C stabil und eignen sich für Strahltriebwerksbauteile, Hochtemperaturreaktoren und ähnliche Anwendungen.
• Biokompatibilität: Medizinische Titanschweißdrähte wie ERTi-5 können zum Schweißen orthopädischer Implantate und Dentalinstrumente eingesetzt werden und vermeiden unerwünschte Reaktionen im Körper.
• Herausforderungen beim Schweißen: Titan ist sehr empfindlich gegenüber Verunreinigungen durch Wasserstoff, Sauerstoff und Stickstoff. Daher müssen die Reinheit der Schutzgase (Argon ≥ 99,99 %) und die Schweißumgebung streng kontrolliert werden, um Fehler wie Porosität und Versprödung zu vermeiden.

Anwendungen von Titanschweißdraht

Luft- und Raumfahrt

Leichtbau verbessert die Kraftstoffeffizienz, während Hochtemperaturbeständigkeit die Zuverlässigkeit unter extremen Bedingungen gewährleistet.

Turbinenblätter

Flugzeugrahmen

Satellitenstrukturen

Chemie und Energie

Beständig gegen Chloridionenkorrosion und geeignet für stark korrosive Medien wie Schwefel- und Salzsäure.

Chemische Reaktoren

Wärmetauscher in Kernkraftwerken

Öl- und Gaspipelines

Schiffbau und Meerestechnik

Titan-geschweißte Schiffsrümpfe widerstehen Salznebelkorrosion und verlängern die Lebensdauer um mehr als 30 %.

Druckkörper von U-Booten

Rohrleitungen auf Offshore-Plattformen

Propellerwellen

Medizintechnik

Ausgezeichnete Biokompatibilität und Korrosionsbeständigkeit, erfüllt medizinische Anforderungen wie ASTM F136.

Künstliche Gelenke

Kardiovaskuläre Stents

Knochenfixierungssysteme

Chirurgische Instrumente

Weitere Titandrähte

Titandraht zum Eloxieren

Hochreiner Titandraht 3.7025 (Grade 1)/2), der leicht oxidiert und eine farbige Schicht bildet; für Schmuck, Dekorationsartikel und Elektronikbauteile.

Vorteile: Hohe Farbstabilität, ungiftig, entspricht den Anforderungen für Körperkontakt.

Titanplattierter Kupferdraht

Kupferkern mit Titanplattierung, der Korrosionsbeständigkeit und hohe Leitfähigkeit verbindet; verwendet für maritime Kommunikationskabel und Erdungsdrähte chemischer Anlagen.

Vorteile: Geringere Kosten als Reintitankabel; die Leitfähigkeit übersteigt 95 % derjenigen von Kupfer.

Geflochtener Titandraht

Mehrere Titandrähte werden zu einer flexiblen, hitze- und verschleißbeständigen Netzstruktur geflochten und als Hochtemperaturdichtung oder elektromagnetisches Abschirmmaterial verwendet.

Anwendungen: Triebwerksdichtungen für die Luft- und Raumfahrt, Abschirmung von Kernreaktoren.

Titan-Federdraht

Hochelastischer Titanlegierungsdraht, beispielsweise Ti-3Al-2.5V, mit hoher Ermüdungsbeständigkeit für Federbauteile in Hochtemperatur- oder korrosiven Umgebungen.

Anwendungen: Motorventilfedern im Fahrzeugbau, Stoßdämpfer für die Luft- und Raumfahrt.

Titan-Schmuckdraht

Eloxierbarer Titandraht zum Färben, leicht und hypoallergen, für Handarbeiten, Ohrringe und Halsketten. Vorteile: viele Farben wie Blau, Violett und Gold sowie höhere Härte als Silberschmuck.

Titandraht für den 3D-Druck

Hochpräziser Titandraht für die metallische additive Fertigung, geeignet für Laserauftragschweißen (DED).

Durchmesser: 1,2 mm ± 0,05 mm

Anwendungen: Kundenspezifische Luft- und Raumfahrtbauteile, komplexe medizinische Implantate.

Titandrahtgewebe

Zu einer Netzstruktur gewebter Titandraht, beständig gegen Säuren und Laugen; verwendet für chemische Filtration und Netze in der Meerwasser-Aquakultur.

Anwendungen: Elektroden für Elektrolysezellen, Stützlagen für Lithiumbatterieseparatoren.

Titankabel

Zu Kabeln verseilter Titandraht ist meerwasserbeständig und hochzugfest und wird für Tiefsee-Erkundungsausrüstung sowie Seile auf Offshore-Plattformen eingesetzt.

Vorteile: Leicht, nur 60 % der Dichte von Stahlseilen, mit einer Lebensdauer von über 30 Jahren.

Anwendungsbeispiele: Titankabel für die Tiefseeerkundung, eingesetzt im Tauchboot Jiaolong.

Titan-Widerstandsdraht

Hochwiderstands-Titanlegierungsdraht, beispielsweise Ti-6Al-4V, ist hochtemperaturoxidationsbeständig und wird für elektrische Heizelemente und Hochtemperatursensoren eingesetzt.

Anwendungen: Heizelemente für Vakuumöfen, Abgassonden im Fahrzeugbau.

Kundenspezifischer Titandraht

Bei Titandrahtprodukten kennen wir die Vielfalt und Individualität der Kundenanforderungen. Deshalb bieten wir umfassende Anpassungsleistungen für verschiedene Branchen und Anwendungsszenarien.

1. Kundenspezifische Legierungszusammensetzung

Die Eigenschaften von Titandraht hängen weitgehend von der Legierungszusammensetzung ab. Wir können Titandraht mit unterschiedlichen Legierungszusammensetzungen entsprechend Ihren konkreten Anwendungsanforderungen anpassen.

• Optimierung der Elementanteile: Durch Anpassung von Aluminium (Al), Vanadium (V) und Molybdän (Mo) können wir Festigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit – beispielsweise ist Ti-6Al-4V langfristig bis 400 °C einsetzbar – oder Biokompatibilität, beispielsweise bei medizinischem Ti-12Ta-9Nb-3V, für Titandraht gezielt auslegen.
• Technische Absicherung: Mit Vakuum-Lichtbogenumschmelzen (VAR) und Spektrometern stellen wir sicher, dass die Zusammensetzungsabweichung ≤ 0,05 % beträgt.

2. Spezifische Abmessungs- und Toleranzkontrolle

Wir bieten Titandraht in verschiedenen Durchmessern und Längen mit strenger Toleranzkontrolle. Ob Ultrafeindraht für medizinische Implantate oder stärkerer Draht für industrielle Anwendungen – wir erfüllen Ihre Anforderungen.

• Durchmesserbereich: Von 0,01 mm für elektronische Bonddrähte bis 20 mm für Strukturverstärkungen; zudem sind Sonderprofile wie Flach- und Sechskantdraht möglich.
• Toleranzgenauigkeit: Mit mehrstufigem Kaltziehen und Online-Laserdurchmessermessung bieten wir Standardtoleranzen von ± 0,001 mm; Ultrafeindrähte erreichen ± 0,0005 mm.
• Strenge Maßkontrolle: Moderne Messgeräte ermöglichen Online- und Offline-Prüfungen, damit jede Charge die Kundenanforderungen erfüllt.
• Präzisionszeichnungen und Prüfberichte: Wir liefern genaue Maßzeichnungen und Prüfberichte entsprechend der Verarbeitung oder Einsatzumgebung.

3. Oberflächenbehandlung

Die Oberflächenqualität von Titandraht beeinflusst unmittelbar Schweißbarkeit, Erscheinungsbild und Korrosionsbeständigkeit. Je nach Anwendung können Reinigung, Polieren, Eloxieren, Beschichten oder andere Sonderbehandlungen erforderlich sein.

• Vielfältige Optionen für die Oberflächenbehandlung: Wir bieten mechanisches Polieren, chemische Reinigung, Eloxieren, Beschichten und weitere Verfahren.
• Strenge Prozesskontrolle: Der Oberflächenbehandlungsprozess wird streng kontrolliert und geprüft, um gleichmäßige, stabile Ergebnisse sicherzustellen.
• Kundenspezifische Oberflächenlösungen: Für besondere Umgebungsanforderungen entwickeln wir individuelle Oberflächenkonzepte, um Schweißen, Fügen und Folgeprozesse zu optimieren.

4. Verpackungsarten

Titandrahtprodukte sind beim Transport und bei der Lagerung anfällig für Umwelteinflüsse und mechanische Schäden. Eine geeignete Verpackung sichert die Produktintegrität und erfüllt Anforderungen unterschiedlicher Logistikumgebungen.

• Verschiedene Verpackungsoptionen: Je nach Bedarf bieten wir Spulen, gerade Längen, Ringe und weitere Verpackungsarten.
• Kundenspezifische Verpackung: Feuchtigkeitsdichte, antistatische oder Vakuumverpackungen sowie kundenspezifische Umkartons sind verfügbar.
• Schutz bei der Verpackung: Wir achten auf die Schutzwirkung der Verpackung, damit das Produkt beim Transport Kratzer, Oxidation und andere Schäden vermeidet.
• Kundenspezifische Etiketten und Dokumentation: Wir können Etiketten, Qualitätshandbücher und weitere Informationen anpassen, damit die Verpackung sicher, praktisch und markengerecht ist.

Produktionskapazität für Chalco-Titandraht: Führende Technologie und Vorteile der vollständigen Wertschöpfungskette

Standardzertifizierungen: Branchenmaßstab und internationale Anerkennung

Wir befolgen GB/T 3623-2022 für „Titan- und Titanlegierungsdraht“ und erfüllen ASTM B863, JIS H4650 und weitere internationale Normen. Unsere Produkte sind nach ISO 9001 und AS9100 zertifiziert., USA

Produktprogramm: Vollständige Kategorienabdeckung und Anpassungsservice

Werkstoffvielfalt: Wir bieten Reintitan 3.7025 (Grade 1), 3.7035 (Grade 2), 3.7055 (Grade 3), 3.7065 (Grade 4), Titanlegierungen 3.7165 (Grade 5), 3.7195 (Grade 9), 3.7165 (Grade 23), Speziallegierungsdrähte sowie Titanschweißdraht (ERTi2, ERTi5, ERTi9).

Formen und Funktionen: Gebeizter Titandraht, heller Titandraht, Profildraht und Verbund- bzw. beschichtete Drähte für Schweißen, Flechten und Präzisionsbauteilbearbeitung.

Spezifikationen und Abmessungen: Hochpräzisions- und Ultrafeindrahttechnologie

Durchmesserbereich: Von 0,03 mm bis 6 mm; durch Kaltziehen wird Ultrafeindraht mit einer Genauigkeit von ± 0,005 mm erreicht. Ringgewichte bis 500 kg pro Ring sind möglich.

Weiterverarbeitung: Abflachen, Polieren und Schneiden; flache Titanbänder sind mit Dicken von 0,05 mm bis 1,2 mm erhältlich.

Qualitätskontrolle: Digitale Überwachung über den gesamten Prozess

Prozessinnovation: Vakuum-Lichtbogenumschmelzen (VAR), mehrstufiges Rotationsschmieden und Ziehtechnik gewährleisten Werkstoffreinheit mit Sauerstoffgehalt ≤ 0,15 % und gleichbleibende mechanische Eigenschaften.

Prüfsystem: Laserdurchmesser-Messgeräte und Wirbelstromfehlerprüfung überwachen den Produktionsprozess in Echtzeit; zusätzlich führen wir eine 100 %-Qualitätsprüfung einschließlich metallografischer Analyse und mechanischer Prüfung durch.

Stabile Versorgung: Skalierbare Kapazität und schnelle Reaktion

Produktionskapazität: Mit einer Jahreskapazität von über 2.000 t, vollautomatischen Ziehanlagen bis 20 m/s und intelligentem Lagersystem unterstützen wir Großaufträge mit Lieferzeiten von ≤ 15 Tagen.

Lagerstrategie: Wir halten Grade 2 und Grade 5 mit Durchmessern von 0,2 mm–3,0 mm auf Lager und reagieren innerhalb von ≤ 72 Stunden auf Eilaufträge.