Vollständiges Sortiment an Titan-Schweißdrähten

Titan-Schweißdraht bietet ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, hervorragende Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Schweißbarkeit, was ihn zu einem wichtigen Zusatzwerkstoff für die Luft- und Raumfahrt, die chemische Verarbeitung und die medizinische Fertigung macht. Chalco bietet ein komplettes Sortiment an ERTi-2-, ERTi-5- und ERTi-23-Titanschweißdrähten, die sowohl in den Formaten 0,8 mm Spiraldraht als auch als 3,2 mm gerader Stab erhältlich sind. Alle Produkte entsprechen den AWS A5.16- und AMS-Standards, wobei die meisten Größen sofort lieferbar sind.

Klicken Sie hier, um die verfügbaren Drahtdurchmesser und Spulengewichte anzuzeigen.

Übersicht über die Sorten von Chalco Titan-Schweißdraht

Um die anspruchsvollen Schweißanforderungen der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Medizintechnik zu erfüllen, bietet Chalco eine breite Palette von Titanschweißdrahtsorten an, die den AWS A5.16-Standards entsprechen. Unser Portfolio umfasst sowohl kommerziell reines Titan als auch Titanlegierungen, die für WIG- (GTAW) und MIG-Schweißprozesse (MSG) erhältlich sind. Nachfolgend finden Sie eine Übersicht über die verfügbaren Sorten von Chalco:

ERTi-2 Schweißdraht

Normen: AWS A5.16, ASTM B863, AMS 4951

ERTi-2 ist ein Allzweck-Titanzusatzdraht, der aus kommerziell reinem Titan der Güteklasse 2 hergestellt wird. Es bietet eine moderate Festigkeit, eine gute Duktilität und eine ausgezeichnete Schweißbarkeit und ist damit das am häufigsten verwendete Lot zum Verbinden von Grundwerkstoffen der Güteklasse 2.

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• Druckbehälter
• Wärmetauscher
• Entsalzungs-Ausrüstung
• Lagertanks für Chemikalien

ERTi-5 Schweißdraht

Normen: AWS A5.16, ASTM B863, AMS 4954

ERTi-5 ist ein Schweißdraht aus einer hochfesten Titanlegierung, der für Grundwerkstoffe der Güteklasse 5 (Ti-6Al-4V) formuliert ist. Es bietet eine außergewöhnliche Zugfestigkeit, eine gute Korrosionsbeständigkeit und eine Schweißnahtfestigkeit, die dem Grundmetall sehr nahe kommt – ideal für strukturelle Anwendungen mit hoher Belastung.

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• Strukturen in der Luft- und Raumfahrt
• Komponenten für Turbinen
• Hochleistungsteile für die Automobilindustrie
• Hardware für die Schifffahrt
• Medizinprodukte

Andere Titan-Zusatzdrahtsorten

Vergleichstabelle für chemische Zusammensetzung und Spezifikation

Um Ingenieure und Beschaffungsteams bei der schnellen Auswahl der Legierung zu unterstützen, sind in der folgenden Tabelle die wichtigsten Spezifikationen der häufig von Chalco gelieferten Titanschweißdrähte aufgeführt. Es umfasst AWS A5.16-Typen, UNS-Nummern, entsprechende ASTM- und AMS-Standards, typische chemische Zusammensetzung, Festigkeitsstufen und Hauptanwendungsszenarien.

Erzählen Sie uns von Ihrem Schweißanwendungsszenario, und das technische Team von Chalco wird Ihnen die richtige Sorte empfehlen und innerhalb von 24 Stunden ein formelles Angebot erstellen.

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Spezifikationen und Verpackung von Titanschweißdraht

Titanschweißdrähte sind in drei Hauptformen erhältlich, die für unterschiedliche Schweißanwendungen geeignet sind: Spulendraht für das MIG-Schweißen, zusatzfähige Zulaufstäbe für WIG/GTAW- und Roboterstationen sowie Bulk-Coils für die Großserien- oder additive Fertigung.

Titan-Spulendraht – für das MIG-Schweißen

Art: Titan MIG Draht

Durchmesser: Ø 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,6 mm

Spule: 10 lb (BS300) oder 15 kg (D300) Kunststoffrollen

Funktionen: Gewährleistet einen stabilen Drahtvorschub und eine stabile Lichtbogensteuerung, ideal für automatisiertes MIG-Schweißen in großen Stückzahlen

Verpackung: Vakuumiert in Aluminiumfolienbeuteln mit Trockenmittel, verpackt in Wellpappkartons

Geschnittene Drähte – für WIG- und Roboterschweißen

Art: Titan WIG Draht, Titan Zusatzdraht

Durchmesser: Ø 0,8 – 2,4 mm

Länge: 250 mm / 500 mm; Kundenspezifische Längen verfügbar

Funktionen: Reibungslose manuelle WIG-Zuführung, auch kompatibel mit Roboter-Drahtvorschubsystemen

Verpackung: 5 kg pro Hülse, PVC-Hartschläuche gegen Verbiegen, vakuumversiegelt

Bulk Coil – für WAAM- und Großanwendungen

Art: Titandraht für WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing)

Durchmesser: Ø 1 – 3 mm

Gewicht: 100 kg große Coils zur Reduzierung von Spulenwechseln

Anträge: WAAM additive Fertigung, Herstellung von Wärmetauscherrohrbündeln

Auf der Suche nach geraden Ruten?

Neben gewickelten und geschnittenen Drähten liefert Chalco auch Titan-Schweißstäbe in Ø 1,6 – 3,2 mm und Längen von 914 mm (36 Zoll) / 1000 mm für das manuelle WIG-Schweißen.

Verpackungs- und Lieferübersicht

Verpackung: Alle Drähte werden in Aluminiumfolienbeuteln mit Trockenmitteln vakuumversiegelt und dann in begasten Sperrholzkisten mit IPPC-Kennzeichnung verpackt, um den Schutz der Seetüchtigkeit und Lufttüchtigkeit zu gewährleisten.

Vorlaufzeit:

Lagerspezifikationen: Versand in 1–3 Tagen

Kundenspezifische Größen: 2-4 Wochen Produktionsvorlaufzeit

Logistik:

Kleine Volumina (5–45 kg): Versand per DHL/FedEx von Tür zu Tür in 3–5 Tagen

Großaufträge (≥100 kg): Luftfracht (4–7 Tage von Flughafen zu Hafen) oder Seefracht LCL (25–30 Tage)

Handelsbedingungen: EXW, FOB, CIF, DDP und andere Incoterms auf Anfrage erhältlich

Versandpapiere: Handelsrechnung, Packliste, Ursprungszeugnis, REACH/RoHS-Deklarationen und Mill Test Certificate (MTC) werden jeder Sendung beigefügt

Warum sollten Sie sich für Chalco Titan-Schweißdraht entscheiden?

• Voll integrierte Produktionskette: Vom Schmelzen, Walzen und Präzisionsziehen von Titanbarren bis hin zur Oberflächenveredelung und Verpackung kontrolliert Chalco jeden Schritt im eigenen Haus, um eine gleichbleibende Qualität und zuverlässige Lieferung zu gewährleisten.
• Doppelte VAR-VerfeinerungAlle Titandrähte werden einem doppelten Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzen (VAR) unterzogen, um den Wasserstoffgehalt und die Verunreinigungen deutlich zu reduzieren und eine hohe Schweißnahtfestigkeit bei minimalem Risiko von Porosität oder Rissbildung zu gewährleisten.
• Globale Zertifizierungen: Die Produkte entsprechen den Qualitätssystemen ISO 9001, AS9100 (Luft- und Raumfahrt) und ISO 13485 (Medizin). Wir bieten eine vollständige Rückverfolgbarkeit und stellen auf Anfrage Prüfzertifikate nach EN 10204 3.1 / 3.2 Mill aus.
• Flexibles MOQ und schnelle Lieferung: Standarddurchmesser sind ab Lager mit MOQ ab 5 kg erhältlich. Sonderanfertigungen können in nur 2 Wochen produziert werden, mit weltweiter Lieferung auf dem Luft- oder Seeweg. Muster sind auf Anfrage erhältlich.
• Umfassender technischer Support: Wir bieten maßgeschneiderte Schweißberatung – einschließlich Schutzgasreinheit, Empfehlungen für den Wärmeeintrag und Beratung bei der Sortenauswahl –, damit Ihr Engineering-Projekt reibungslos und sicher ablaufen kann.

Typische Anwendungen von Titanschweißdraht

Luft- und Raumfahrtindustrie

Luft- und Raumfahrtfahrzeuge sind während Zehntausender von Flugzyklen extremen Vibrationen, Temperaturwechseln und Ermüdung ausgesetzt. Die Integrität der Schweißnaht wirkt sich direkt auf die strukturelle Sicherheit und Lebensdauer aus. Mit seinem überlegenen Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, seiner hohen Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit ist Titan ein Kernmaterial für Luft- und Raumfahrthäute, Triebwerksgehäuse und Hydrauliksysteme.

• Hauptstrukturkomponenten von Rumpf und Fahrwerk
• Gehäuse von Turbinentriebwerken und Düsen für den heißen Abschnitt
• Hochdruck-Hydraulik- und Kraftstoffleitungen

• ERTi-5 (Ti-6Al-4V): Hohe Festigkeit und hervorragendes Ermüdungsverhalten
• ERTi-23 (Ti-6Al-4V ELI): Erhöhte Zähigkeit für kritische Schweißzonen

Fallstudie
Ein europäisches Programm für Schmalrumpfflugzeuge verwendete ERTi-5-Draht mit extrem niedrigem Wasserstoffgehalt (≤9 ppm H) zur Verstärkung der Flügelholmabschnitte. Nach 500.000 Ermüdungszyklen in vollem Umfang wurden keine Mikrorisse in den Schweißnähten festgestellt. Dadurch wurden die Wartungsintervalle von 12 auf 15 Jahre verlängert und die AS9100-Audit-Zulassung unterstützt.

Chemie- und Energieindustrie

Chlorid, Salpetersäure und säurehaltige Hochtemperaturmedien korrodieren Edelstahlschweißnähte stark. Titan und Pd-legiertes Titan bewahren die Langzeitstabilität durch eine selbstpassivierende Oxidschicht, wodurch Ausfallzeiten und Wartungskosten erheblich reduziert werden.

• Entsalzungswärmetauscher, Chlor-Alkali-Elektrolyseure
• Kühler und Druckbehälter für die Petrochemie
• Kühlkreisläufe für nukleare Abfälle

• ERTi-2: Allgemeine Korrosionsbeständigkeit für chemische Anlagen
• ERTi-7: Pd-legiertes Titan mit hervorragender Spaltkorrosions- und Wasserstoffversprödungsbeständigkeit

Fallstudie
Die saudi-arabische Entsalzungsanlage Ras Al-Khair verwendete ERTi-2-Draht zum Schweißen von Titanrohren der Güteklasse 2 über ein 120 km langes Netz. Nach 7 Jahren Betrieb betrug die Korrosionsrate der Schweißnaht <0.02 mm/year, saving approx. USD 1.5 million annually in maintenance.

Medizinprodukte

Das Schweißen von Implantaten erfordert sowohl Biokompatibilität als auch mechanische Zuverlässigkeit. ERTi-23-Draht (Ti-6Al-4V ELI) hat einen geringeren Sauerstoffgehalt und bietet eine überlegene Schweißzähigkeit und Rissbeständigkeit gegenüber der Standardklasse 5.

• Hüft- und Knieschäfte, Wirbelsäulenstabsysteme
• Kardiovaskuläre Stents, Zahnabutments
• Chirurgische Präzisionswerkzeuge

• ERTi-23: ELI-Sorte mit geringem Gehalt an Verunreinigungen und ausgezeichneter Duktilität
• ERTi-2: Gehäuse und Stützstrukturen aus reinem Titan

Fallstudie
Ein in den USA ansässiger orthopädischer OEM hat ERTi-23 eingeführt, um importierten Zusatzdraht für eine minimalinvasive Hüftpfanne der neuen Generation zu ersetzen. Nach dem ISO 13485-Audit stieg die Schlagzähigkeit der Schweißnaht um 12 %, die Produktionsvorlaufzeit sank um 9 % und das Produkt bestand die FDA 510(k)-Freigabe.

Marine- und Offshore-Technik

Tiefseestrukturen sind hohem Druck, Chloridbelastung und Erosion ausgesetzt. Titanschweißnähte sind nahezu wartungsfrei und übertreffen Kupfer-Nickel-Systeme um das 2- bis 3-fache.

• Rohrböden in Meerwasser-Wärmetauschern
• Kühlmodule auf FPSOs
• Befestigungselemente und Tauchrahmen

• ERTi-2: Für Rohre und Rohrleitungen
• ERTi-5: Für hochfeste Verbindungselemente und strukturelle Schweißnähte

Fallstudie
Eine FPSO-Einheit in Norwegen verwendete ERTi-2 WIG-Draht für Vor-Ort-Reparaturen bei der Nachrüstung ihres Kühlsystems. Nach 3 Jahren sank der kathodische Schutzstrom an den Schweißbereichen um 40 %, was die Korrosionsunterdrückung bestätigt und die Wartungsintervalle verlängert.

Automobil & Motorsport

In der Formel 1 und bei Supersportwagen kann eine Gewichtseinsparung von 1 kg die Rundenzeit um 0,03 Sekunden verbessern. Auspuff- und Aufhängungsschweißnähte müssen Hitze, Vibrationen und Ermüdung standhalten.

• Auspuffkrümmer und Schalldämpfer
• Fahrwerksfedern und Querlenker
• Gehäuse für Turbolader

• ERTi-5: Für vibrationsgefährdete Hochtemperaturzonen
• ERTi-2: Für die Abschirmung von EV-Batteriegehäusen

Fallstudie
Ein italienischer Hersteller von Supersportwagen verwendete ERTi-5-Draht, um die Dicke der Abgaswand von 1,2 mm auf 0,9 mm zu reduzieren und so das Fahrzeuggewicht um 4,1 kg einzusparen. Das neue Design hat kontinuierliche Temperaturwechseltests bei 800 °C bestanden, ohne dass die Schweißnaht ausfiel.

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Best Practices für das Schweißen von Titanschweißdraht

Ein ordnungsgemäßer Schweißprozess ist entscheidend, um die volle Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Titanschweißdraht zu erreichen. Im Folgenden sind drei Schlüsselfaktoren aufgeführt, die oft übersehen werden, aber den größten Einfluss auf die Schweißqualität vor Ort haben.

3 wichtige Tipps, die Sie vor dem Schweißen kennen müssen

Titandraht bietet zwar eine hervorragende Leistung, ist aber sehr empfindlich gegenüber Schweißbedingungen. Die folgenden drei Elemente werden am häufigsten vernachlässigt – und verursachen am ehesten ein Versagen der Schweißnaht, wenn sie ignoriert werden:

Schutzgas muss hochrein und stabil sein

• Verwendung von hochreinem Argon ≥ 99,99 % (Argon 4,6 oder höher)
• Behalten Sie die Reinigung auf der Rückseite bei, bis O₂ < 20 ppm to prevent root oxidation
• Empfohlene Durchflussmenge: WIG 8–12 L/min; MIG 10–15 L/min
• Mindestens 10 Sekunden nach dem Spülen durchführen, um Verfärbungen in der Wärmezone zu vermeiden

Sauberkeit ist nicht verhandelbar

• Reinigen Sie den Schweißbereich mindestens 50 mm mit chlorfreien Lösungsmitteln
• Verwenden Sie ausschließlich Werkzeuge für Edelstahl/Titan, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden
• Vermeiden Sie Verunreinigungen durch Schweiß-, Öl- oder Eisenpartikel

Die Schweißnahtfarbe ist Ihre beste Frühwarnung

• Helles Silber/Gold: Hervorragende Abschirmung
• Blau/Grau/Weiß: Überoxidation – Gasreinheit oder Wärmeeintrag prüfen
• Halten Sie die Temperatur zwischen den Pässen < 150 °C to prevent α-case embrittlement

Typische Schweißparameter für Titanschweißdraht (GTAW / MSG)

Die folgenden empfohlenen Bereiche gelten für gängige Titanschweißdrähte wie ERTi-2 und ERTi-5. Bitte passen Sie die Strom- und Schutzgaseinstellungen basierend auf der Dicke des Grundmetalls und der Geräteleistung an.

Empfohlene WIG-Parameter (GTAW)

Empfohlene MIG-Parameter (MSG)

Stellen Sie sicher, dass alle Schweißarbeiten in einer sauberen, windfreien Umgebung durchgeführt werden, mit strenger Kontrolle der Gasreinheit und der Reinheit der Titanoberfläche.

Referenz der Schweißposition (Schweißpositionen)

Titan-Schweißdraht ist für eine Vielzahl von Standard-Schweißpositionen geeignet. Nachfolgend finden Sie international anerkannte Codes (PA bis PG) für verschiedene Ausrichtungen, um unterschiedlichen Schweißbedingungen und Verbindungsgeometrien gerecht zu werden:

• PA – Flache Position
• PB – Horizontale Position
• PC – Vertikale Abwärtsposition
• PD – Horizontale Verrundungsposition
• PE – Überkopf-Position
• PF – Vertikale Position nach oben
• PG – Schräger Kopf (für spezielle Schweißaufgaben)

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Häufig gestellte Fragen

Wie wähle ich den richtigen Titan-Schweißdraht für meine Anwendung aus?

Titanschweißdraht sollte auf der Grundlage der Grundmetallsorte und der Betriebsumgebung ausgewählt werden. Generell gilt, den Zusatzwerkstoff so genau wie möglich auf den Grundwerkstoff abzustimmen:

• Kommerziell reines Titan (Grad 1–4) → Verwendung von ERTi-2 (Grad 2), ideal für die meisten CP-Titanschweißungen mit ausgezeichneter Schweißnahtkompatibilität
• Hochfeste Legierungen (z. B. Ti-6Al-4V / Grade 5) → ERTi-5 verwenden, um die passende Schweißnahtfestigkeit und Zähigkeit zu gewährleisten
• Korrosive oder spaltenanfällige Umgebungen → ERTi-7 wählen, palladiumlegiert für überlegene Widerstandsfähigkeit
• Anforderungen an die extreme Zähigkeit (z. B. Luft- und Raumfahrt oder medizinische Implantate) → Entscheiden Sie sich für ERTi-23, die ultrareine ELI-Version der Klasse 5

Was ist der Unterschied zwischen WIG und MIG beim Titanschweißen?

• WIG (GTAW): Ideal für manuelle oder hochpräzise Schweißaufgaben wie dünne Bleche und medizinische Geräte. Verwendet gerade Stäbe.
• MIG (GMAW): Ideal für die automatisierte Produktion, dickere Materialien und Schweißen in großen Stückzahlen. Verwendet gespulten Draht.

Wählen Sie basierend auf Ihrer Ausrüstung, dem Schweißverbindungstyp und den Anforderungen an die Produktionseffizienz.

Benötigt Titan-Schweißdraht eine besondere Lagerung? Wie lange ist sie haltbar?

In einer trockenen, sauberen, versiegelten Umgebung aufbewahren, fern von Eisenpartikeln, Öl und Feuchtigkeit.

• Ungeöffnete Vakuumverpackung: Haltbarkeit bis zu 1–2 Jahre
• Nach dem Öffnen: Innerhalb von 6 Monaten verbrauchen und bei unvollständigem Gebrauch erneut vakuumieren

Bieten Sie OEM-Dienstleistungen oder Private Labeling an? Was ist das MOQ?

Ja. Wir unterstützen OEM-Anpassungen, einschließlich Lasermarkierung, Private-Label-Verpackungen und Legierungsentwicklung.

• Das Standard-MOQ beträgt 5 kg für gelagerte Qualitäten
• Kundenspezifische Legierungen oder große Spulen sind pro Projektverhandlung erhältlich

Welche Qualitäts- und Zertifizierungsdokumente werden zur Verfügung gestellt?

Alle Titanschweißdrähte werden geliefert mit:

• 3.1 / 3.2 Mill Prüfzeugnisse (MTC)
• Berichte über die chemische Zusammensetzung
• Ergebnisse der Prüfung mechanischer Eigenschaften

Bei Bedarf stellen wir auch Compliance-Dokumente zur Verfügung, darunter REACH, RoHS, ISO 9001, AS9100 und ISO 13485.