
ERTi-1 Titan-Schweißdraht
ERTi-1 Titan-Schweißdraht ist ein kommerziell reiner Titanzusatz der Klasse 1, der den AWS A5.16-Normen entspricht. Es ist bekannt für seine hohe Duktilität und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, die dichte, rissfeste Schweißnähte gewährleistet. Es ist kompatibel mit WIG- (GTAW) und MIG-Prozessen (GMAW) und wird häufig in chemischen Prozessbehältern, explosiven Ummantelungsplatten, Meerwasserentsalzungssystemen und Kernkraftanlagen eingesetzt.
Wenn Sie sich für Chalco entscheiden, sichern Sie sich die Gewährleistung eines vollständigen Herstellungsprozesses (Schmelzen – Drahtziehen – Oberflächenbehandlung) mit der schnellsten Lieferung von 2 Wochen und der Zertifizierung nach ISO 9001 / AS9100, die eine gleichbleibende Qualität in jeder Charge garantiert.
ERTi-1 Schweißdraht Spezifikationen
Um den unterschiedlichen Anforderungen des WIG- (GTAW) und MIG-Schweißens gerecht zu werden, bietet Chalco die folgenden Standardgrößen an, wobei kundenspezifische Längen und flexible Verpackungsoptionen verfügbar sind:
Artikel | ERTi-1 Füllstab | ERTi-1 Spulendraht |
---|---|---|
Durchmesserbereich | Ø1,0 / 1,6 / 2,0 / 2,4 / 3,2 mm | Ø0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,6 mm |
Länge / Spule | 36 Zoll (914 mm) | D-100 / D-200 / D-300 |
Gewicht | 1–5 kg pro Tube | 5–15 kg pro Spule |
Verpackung | Kunststofftuben / Karton | Vakuumverpackter Beutel + Karton / Holzkiste |
Schweißverfahren | WIG (Manuell GTAW) | MIG (GMAW) |
Oberflächengüte | Hellgeglüht | Sauerstofffrei, Trocken, Ölfrei |
Normen | AWS A5.16, UNS R50100, AMS 4951 | |
Schweißposition | Alle Positionen (flach, horizontal, vertikal, über Kopf) |
Technische Parameter & Normen
- AWS A5.16 – Spezifikation für Schweißzusatzwerkstoffe aus Titan und Titanlegierungen
- UNS R50100 – Einheitliche Nummerierungssystembezeichnung für ERTi-1
- AMS 4951 – Materialspezifikation für Titanschweißdraht in der Luft- und Raumfahrt
Chemische Zusammensetzung
Element | Ti | Fe | O | C | N | H |
---|---|---|---|---|---|---|
Inhalt | ≥99,5 % | ≤0,08 % | 0.03–0.10% | ≤0,03 % | ≤0,03 % | 0,005 % ≤ |
Mechanische Eigenschaften
Eigentum | Zugfestigkeit | Streckgrenze | Verlängerung |
---|---|---|---|
Wert | ≥275 MPa | ≥170 MPa | ≥25 % |
GTAW (WIG) Schweißparameter
Drahtdurchmesser | Spannung (V) | Strom (A) | Schutzgas |
---|---|---|---|
Ø 1,6 mm | 14 – 18 | 90 – 130 | 100% Argon |
Ø 2,4 mm | 15 – 20 | 120 – 175 | 100% Argon |
Ø 3,2 mm | 15 – 20 | 150 – 220 | 100% Argon |
MSG (MIG) Schweißparameter
Drahtdurchmesser | Spannung (V) | Strom (A) | Drahtvorschubgeschwindigkeit (m/min) | Schutzgas |
---|---|---|---|---|
Ø 0,8 mm | 16 – 20 | 100 – 195 | 3.0 – 6.0 | Argon oder Ar + He Gemisch |
Ø 1,0 mm | 18 – 27 | 165 – 285 | 4.0 – 8.0 | Argon oder Ar + He Gemisch |
Ø 1,2 mm | 28 – 32 | 180 – 220 | 5.0 – 9.0 | Ar + 25% Er |
Ø 1,6 mm | 29 – 33 | 200 – 250 | 6.0 – 10.0 | Ar + 25% Er |
Kontaktieren Sie uns, um die vollständige Schweißverfahrensspezifikation (WPS) und den technischen Support von Chalco zu erhalten, der ein effizientes Schweißen und qualitativ hochwertige Verbindungen gewährleistet.
Lassen Sie uns als Nächstes die wichtigsten Vorteile von ERTi-1 untersuchen und warum es die ideale Lösung für die chemische Verarbeitung und korrosionsbeständige Anwendungen ist.
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Warum sollten Sie sich für ERTi-1 entscheiden? Wesentliche Leistungsvorteile
- Ausgezeichnete Duktilität: AWS A5.16 ERTi-1 bietet eine Dehnungsrate von ≥ 25 %, was zu einer starken Zähigkeit der Schweißnaht führt und Heißrissbildung verhindert. Es ist ideal für Tiefziehteile, dünnwandiges Schweißen und komplexe Strukturen.
- Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Beständig gegen Chloride, saure Medien und Meerwasserumgebungen, wodurch es sich hervorragend für chemische Anlagen und Entsalzungswärmetauscher eignet.
- Stabile Schweißleistung: Kompatibel mit WIG- (GTAW) und MIG-Prozessen (MSG), erfordert kein Vorwärmen, sorgt für ein glattes Raupenbild und weist eine geringe Anfälligkeit für Heißrisse auf.
- Zuverlässig unter rauen Bedingungen: Konsistente Leistung in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit und hoher Korrosivität, wodurch die Lebensdauer der Geräte verlängert und die Wartungskosten gesenkt werden.
Typische Anwendungen und Branchenlösungen für ERTi-1-Schweißdraht
Chemische Verarbeitung
Beschreibung: Reaktoren und Lagertanks sind sauren und chloridhaltigen Medien ausgesetzt und erfordern Schweißnähte mit hoher Korrosionsbeständigkeit und Duktilität. ERTi-1 Zusatzdraht verhindert Spannungsrisskorrosion.
Typische Anwendungen: Reaktorauskleidungen, Säuretanks, Rohrleitungen, Lagertanks.


Entsalzung & Wärmetauscher
Beschreibung: In Entsalzungs- und Kühlsystemen müssen Schweißnähte in Umgebungen mit hohem Salzgehalt gegen Lochfraß und Spaltkorrosion beständig sein. ERTi-1 bietet einen konsistenten Korrosionsschutz für langfristiges Eintauchen und feuchte Betriebsbedingungen.
Typische Anwendungen: Verdampferrohrböden, Kondensatorbündel, Wärmetauscherschalen.
Anwendungen für explosive Ummantelungen
Beschreibung: Als Zusatzwerkstoff für explosiv plattierte Bleche gewährleistet ERTi-1 flexible, dichte Schweißnähte, die eine Delamination an der Grenzfläche verhindern und die strengen Sicherheitsstandards für petrochemische und Druckbehälteranwendungen erfüllen.
Typische Anwendungen: Titan-Stahl-Übergangsschweißnähte, plattierte Druckbehälterherstellung.


Nuklear- und Druckbehälter
Beschreibung: Nukleare Systeme erfordern saubere, korrosionsbeständige Schweißverbindungen, um die Integrität unter extremen Bedingungen zu wahren. Der niedrige Sauerstoffgehalt von ERTi-1 garantiert eine hervorragende Zähigkeit der Schweißnaht, reduziert Defekte und gewährleistet eine langfristige strukturelle Zuverlässigkeit.
Typische Anwendungen: Rohrbündel für nukleare Wärmetauscher, korrosionsbeständige Rohrleitungen, Schweißen von Auskleidungen.
Wenn Sie überlegen, ob Sie sich für ERTi-1 oder ERTi-2 entscheiden sollten, finden Sie im nächsten Abschnitt einen direkten Vergleich, der Ihnen hilft, die beste Entscheidung zu treffen.
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ERTi-1 vs. ERTi-2 Titan-Schweißdraht
Vergleichsartikel | ERTi-1 | ERTi-2 |
---|---|---|
Chemische Zusammensetzung | Ti ≥ 99,5 %, O: 0,03–0,10 %, Fe ≤ 0,08 %, H ≤ 0,005 % | Ti ≥ 99,2 %, O: 0,08–0,16 %, Fe ≤ 0,10 %, H ≤ 0,005 % |
Zugfestigkeit | ≥ 275 MPa | ≥ 345 MPa |
Streckgrenze | ≥ 170 MPa | ≥ 275 MPa |
Verlängerung | ≥ 25% (ausgezeichnete Duktilität) | ≥ 20% |
Hauptmerkmale | Hohe Duktilität, ausgezeichnete Schweißbarkeit, überlegene Korrosionsbeständigkeit | Höhere Festigkeit bei guter Korrosionsbeständigkeit, gute Schweißbarkeit |
Geeignetes Grundmaterial | ASTM Gr.1 Titan, plattierte Platten, chemische Ausrüstung | ASTM Gr.2 Titan, Wärmetauscher, Druckbehälter |
Typische Anwendungen | Chemikalienbehälter, Entsalzungsanlagen, Sprengstoffummantelungen, nukleare Wärmetauscher | Druckbehälter, Wärmetauscher, petrochemische Anlagen, Strukturbauteile |
- Wenn Ihr Projekt maximale Korrosionsbeständigkeit und überlegene Duktilität erfordert, ist ERTi-1 die beste Wahl.
- Für Anwendungen, die eine höhere Druckfestigkeit erfordern, ist ERTi-2 die bevorzugte Option.
Nach der Auswahl der richtigen Sorte ist es wichtig, die Lieferzuverlässigkeit und Liefergeschwindigkeit zu gewährleisten. Entdecken Sie als Nächstes die Produktionsmöglichkeiten und Servicevorteile von Chalco.
Warum Sie sich für Chalco entscheiden sollten: Produktionsfähigkeit und Servicevorteil
Vollständige Supply-Chain-Sicherheit: gleichbleibende Qualität, flexible Lieferung
- Hauseigene Produktionslinie: Vom Schmelzen über das Drahtziehen, die Oberflächenbehandlung bis hin zur Präzisionsveredelung steuert Chalco den gesamten Prozess, um die Materialkonsistenz und Prozessstabilität zu gewährleisten.
- Fertiger Lagerbestand: Deckt mehrere WIG- und MIG-Spezifikationen ab und ermöglicht so eine sofortige Versorgung mit dringenden Bedürfnissen.
- Flexible Lieferung: Standardvorlaufzeit 4–6 Wochen, Muster innerhalb von 2 Wochen, mit beschleunigter Produktion, um Ihre Projekte im Zeitplan zu halten.
Internationale Zertifizierungen und strenge Qualitätskontrolle
- Zertifizierte Systeme: Alle Schweißdrähte werden nach den Qualitätsmanagementsystemen ISO 9001 und AS9100 hergestellt, die die Einhaltung internationaler Normen garantieren.
- Qualitätsprüfung: Jede Charge wird einer Analyse der chemischen Zusammensetzung, einer Zugprüfung und einer Prüfung der Oberflächenreinheit unterzogen, um eine hohe Integrität der Schweißnaht zu gewährleisten.
- Überprüfung durch Dritte: SGS, BV-Zertifizierungen verfügbar; Die Produkte erfüllen die Normen EN 10204 3.1 für eine vollständige Rückverfolgbarkeit.
Anpassung und technischer Support
- Benutzerdefinierte Optionen: Erhältlich in Stangen, Spulendrähten, Eigenmarken und verschiedenen Verpackungskonfigurationen, um spezifische Projektanforderungen zu erfüllen.
- Technische Unterstützung: Unser technisches Team bietet Empfehlungen zu Schweißparametern und Unterstützung bei der Qualifizierung von Schweißverfahren (WPQ).
- Beispielhafte Unterstützung: Kostenlose Muster für das Probeschweißen verfügbar, um die Prozesskompatibilität und Schweißleistung sicherzustellen.
Chalco bietet umfassende Lieferkettensicherheit, flexible Anpassung und weltweit anerkannte Zertifizierungen, um sicherzustellen, dass jede Charge Ihren Qualitätsstandards und Lieferfristen entspricht. Ob für erste Versuche oder Großserien, Chalco arbeitet mit Ihnen zusammen, um die Zuverlässigkeit des Schweißens und den Prozesserfolg zu garantieren.


Häufig gestellte Fragen
Warum wird ERTi-1-Schweißdraht häufig in der explosiven Beschichtung verwendet?
Explosive Ummantelungen erfordern Zusatzwerkstoffe mit außergewöhnlicher Zähigkeit und Duktilität, um Schlagenergie zu absorbieren und Schweißnahtrisse zu verhindern. ERTi-1 mit niedrigem Sauerstoffgehalt und hervorragender Plastizität erzeugt dichte Schweißnähte, die eine starke Verbindung von Titan und Stahl gewährleisten und eine Delamination verhindern – was es zum bevorzugten Zusatzwerkstoff für das Schweißen von plattierten Blechen macht.
Wie gewährleistet ERTi-1 die Korrosionsbeständigkeit in chemischen Behältern und Wärmetauschern?
ERTi-1 wird aus kommerziell reinem Titan hergestellt und bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Chloride, saure Medien und Meerwasser. Chalco kontrolliert streng den Sauerstoff-, Eisen- und Wasserstoffgehalt für maximale Reinheit und wendet vor der Auslieferung Säurebeizen und Passivierung an, um eine langfristige Leistung in Chloralkali-, Elektrolyse- und Meeresumgebungen zu gewährleisten.
Was ist der Unterschied zwischen ERTi-1 und ERTi-2?
ERTi-1 hat einen geringeren Sauerstoffgehalt und eine bessere Duktilität, ideal für Umgebungen mit hoher Korrosionsbeständigkeit und geringer Beanspruchung. ERTi-2 enthält etwas mehr Sauerstoff, was zu einer höheren Festigkeit führt und daher besser für druckfeste Bauteile geeignet ist.
Warum sollten Sie sich für ERTi-1 anstelle von ERTi-2 entscheiden?
Wenn Ihre Priorität auf Korrosionsbeständigkeit und hervorragender Umformbarkeit der Schweißnaht liegt – insbesondere bei Tiefziehteilen, dünnwandigen Verbindungen oder Anwendungen mit geringer Belastung – wählen Sie ERTi-1. Für Bauteile, die eine höhere strukturelle Festigkeit erfordern, ist ERTi-2 die bevorzugte Option.
Welche speziellen WIG-Schweißverfahren sind für ERTi-1 erforderlich?
Verwenden Sie Argongas mit einer Reinheit von ≥99,99 %, halten Sie den Schweißbereich sauber und ölfrei und wenden Sie einen Rückspülschutz an, um eine Wurzeloxidation zu verhindern. Halten Sie einen geringen Wärmeeintrag aufrecht, um das Risiko einer Versprödung der Schweißnaht zu verringern.
Kann Chalco Versuchsmuster in kleinen Mengen zur Verfügung stellen?
Ja. Chalco bietet kostenlose Muster (Standardlängen oder gespulter Draht) für Schweißversuche vor der Produktion an und hilft Kunden dabei, Prozesse zu validieren und Risiken vor der Großbeschaffung zu reduzieren.
Wie stellt Chalco sicher, dass ERTi-1-Produkte den Normen entsprechen und Risiken minimieren?
Alle Schweißdrähte werden nach AWS A5.16 / EN ISO 24034 hergestellt, mit EN 10204 3.1 Materialzertifikaten. Wir unterstützen Inspektionen durch Dritte (SGS, BV), um die Rückverfolgbarkeit und Einhaltung der Kundenstandards zu gewährleisten.

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