Anode en titane

L’anode en titane, dont le nom complet est une anode revêtue d’oxyde métallique à base de titane (MMO Anode), également connue sous le nom d’anode dimensionnellement stable (DSA Anode). Il s’agit d’une anode insoluble dont la matrice est du titane pur et d’un revêtement catalytique de métaux précieux ou de leurs oxydes recouverts à sa surface.

Les anodes en titane combinent la résistance mécanique du titane avec les propriétés électrocatalytiques des oxydes de métaux précieux, offrant les avantages suivants :

• Bonne activité électrocatalytique
• Excellente conductivité et uniformité de conductivité
• Forte résistance à l’oxydation et à la corrosion
• Longue durée de vie électrolytique, peut être recouverts et réutilisés plusieurs fois

Chalco Titanium est un fabricant de confiance dans le domaine des anodes en titane, se concentrant sur la recherche et le développement et la production d’anodes MMO haute performance. S’appuyant sur de nombreuses années d’expérience dans l’industrie, nous fournissons une variété de solutions personnalisées recouvertes de revêtements de métaux précieux tels que le ruthénium, l’iridium, le platine, etc., avec d’excellentes performances électrochimiques et un excellent rapport coût-efficacité.

Qu’il s’agisse de spécifications standard ou de structures complexes, Chalco Titanium peut s’appuyer sur une technologie de fabrication mature et un contrôle de qualité strict pour fabriquer sur mesure des produits d’anode en titane fiables et durables pour les clients.

Pourquoi le titane est-il le meilleur choix pour la construction d’anodes ?

La résistance à haute température du titane lui permet de maintenir des performances fiables et stables dans les conditions les plus difficiles. Cette caractéristique en fait un matériau structurel d’anode fiable.

Le titane est naturellement résistant à la corrosion dans une variété d’environnements, à la fois acides et alcalins. Cette résistance à la corrosion améliore la durabilité du titane, assurant une longue durée de vie même dans les conditions les plus difficiles.

La résistance inhérente du titane, combinée à sa capacité à maintenir ses performances sur une large gamme de températures, en fait un matériau adaptable et fiable pour de nombreuses applications, cimentant sa position de matériau d’anode prééminent.

En tirant parti de ces propriétés exceptionnelles, Chalco conçoit et produit des anodes qui non seulement répondent, mais dépassent les attentes en matière de performance pour un large éventail d’applications, garantissant une fonctionnalité supérieure et une durée de vie plus longue.

Quels types de produits d’anode en titane Chalco peut-il fournir ?

Anode en titane ruthénium

L’anode en titane ruthénium Chalco est souvent utilisée dans l’acide chlorhydrique, l’électrolyse de l’eau de mer et d’autres environnements. Les paramètres techniques sont les suivants :

L’anode en titane à base de ruthénium a une bonne conductivité et une bonne activité électrocatalytique, ce qui peut réduire efficacement les surpotentialités et la tension des cellules et améliorer l’efficacité de l’électrolyse. Son revêtement est stable et résistant à la corrosion, adapté à un fonctionnement continu à long terme, et prend en charge la personnalisation de diverses formes pour une installation intégrée facile.

Les anodes en titane à base de ruthénium sont largement utilisées dans la galvanoplastie, la feuille de cuivre électrolytique, l’industrie du chlore-alcali, la protection cathodique, l’hydrométallurgie, les générateurs d’hypochlorite de sodium et le traitement des eaux usées, etc., qui ont des exigences élevées en matière d’efficacité et de stabilité de la réaction.

Anode en titane revêtue d’iridium MMO

L’anode en titane d’iridium Chalco est spécialement conçue pour l’environnement d’évolution de l’oxygène, avec d’excellentes performances électrocatalytiques et une résistance à la corrosion acide, et est largement utilisée dans l’électrolyse, le traitement des eaux usées et d’autres domaines. Voici ses paramètres techniques typiques :

Substrat	GR1, GR2 (TA1/TA2)
Type de revêtement	Oxyde d’iridium, tantale d’iridium, iridium de platine, tantale d’iridium ternaire, oxyde mixte d’iridium et de tantale multi-éléments Formule
Environnement de travail	Généralement utilisé dans les environnements d’acide sulfurique ou d’autres applications d’anode évoluant en oxygène
taille	Personnalisable sur demande
forme	Plaque, maille, tube ou autres formes personnalisées
Densité de courant	≤2500 A/m²
Teneur en métaux précieux	10 à 45 g/m²
Plage de température	<70°C

Chalco optimise la formule de revêtement et le processus des anodes en titane d’iridium pour rendre la couche active à la surface de l’anode plus uniformément répartie et plus conductrice, réduisant ainsi considérablement les surpotentialités et la tension des cellules. Il prend également en charge la personnalisation de diverses formes et spécifications, en tenant compte à la fois de la stabilité des performances et de la flexibilité de l’application.

Les anodes en titane d’iridium sont largement utilisées dans les feuilles métalliques, les feuilles de cuivre électrolytiques, la galvanisation de plaques d’acier, la protection cathodique, la synthèse électrolytique organique, la galvanoplastie de circuits imprimés, la galvanoplastie du chrome, l’électrolyse cyclonique, l’hydrométallurgie, le générateur HHO, le traitement des eaux usées et d’autres industries.

Anode en titane revêtue de platine

Les anodes en titane plaqué platine combinent la résistance structurelle du titane avec les propriétés électrochimiques du platine et conviennent aux environnements à courant élevé et à haute corrosion. Voici ses paramètres techniques typiques :

Substrat	Gr1, Gr2 (TA1/TA2)
Type de revêtement	Platine pur, platine iridium
Technologie de traitement	Galvanoplastie, placage au pinceau
Épaisseur du revêtement	0,3 à 10 μm
Densité de courant	≤4000 A/m²
Plage de température	<80°C
forme	Généralement en plaque, maille, tube, fil ou forme personnalisée ; La taille peut être personnalisée en fonction des besoins réels

L’anode en titane de platine développée et produite par Chalco présente les caractéristiques d’un potentiel élevé de dégagement d’oxygène, d’un faible potentiel de dégagement d’hydrogène, d’un rendement de courant élevé, d’une forte résistance à la corrosion, d’une longue durée de vie, d’une forme d’électrode peut être conçue en fonction des besoins de l’utilisateur, d’une absence de pollution du milieu et d’une réutilisation de la matrice d’électrode.

Les anodes en titane platine sont largement utilisées dans l’électrolyse des ions d’eau, la galvanoplastie, l’oxydation de l’eau à potentiel acide, les générateurs HHO, la protection cathodique, la galvanoplastie métallique, les machines à eau riches en hydrogène et d’autres domaines.

Anode en titane de dioxyde de plomb

L’anode en titane au dioxyde de plomb est largement utilisée dans l’environnement d’électrolyse hautement oxydant en raison de son surpotentiel de dégagement d’oxygène élevé et de son excellente résistance à la corrosion. Voici ses paramètres techniques typiques :

Substrat	Gr1 / Gr2 (TA1 / TA2) titane pur industriel
Matériaux de revêtement	Dioxyde de plomb (β- PbO₂ ou β- PbO₂ + X)
Épaisseur du revêtement	500 à 1000 μm
Tension de fonctionnement	≤24 V (≤12 V recommandé)
Densité de courant	≤5000 A/m² (jusqu’à 10000 A/m²)
Gamme de pH	1 à 12 (la plage optimale est de 1 à 4)
Température de fonctionnement	≤60 à 80 °C
Concentration en ions fluorure	<50–60 mg/L
Concentration en acide sulfurique	≤30 %
Forme du produit	Plaques, filets, tiges, tubes et diverses pièces de forme spéciale peuvent être personnalisés sur demande

L’anode en titane de dioxyde de plomb a une forte résistance à l’oxydation (forte capacité d’oxydation lorsqu’elle est électrolysée en solution aqueuse) ; haute résistance à la corrosion (haute stabilité dans les acides forts HzS04 ou HN03) ; surpotentiel élevé d’oxygène ; bonne conductivité ; forte force de liaison ; Peut laisser passer de gros courants, etc.

L’anode en titane de dioxyde de plomb est principalement utilisée pour le traitement de la décoloration de la galvanoplastie, la fusion, le traitement des eaux usées domestiques, la production de persulfate, les eaux usées contenant du phénol, les eaux usées des champs pétrolifères, les eaux usées d’impression et de teinture, les eaux usées d’azote ammoniacal, etc.

Caractéristiques de l’anode en titane

Par rapport aux anodes traditionnelles en graphite et en plomb, les anodes en titane présentent une série d’avantages significatifs :

L’anode en titane présente une excellente stabilité dimensionnelle pendant le processus d’électrolyse, ce qui permet de maintenir la cohérence de l’espacement des électrodes, ce qui permet d’obtenir une tension de sortie de batterie uniforme et d’améliorer la contrôlabilité et l’efficacité de l’opération globale. Ses performances catalytiques sont considérablement améliorées, ce qui lui permet d’obtenir de bons effets d’électrolyse à des tensions plus basses, optimisant ainsi davantage l’utilisation de l’énergie.

En raison de la faible tension de fonctionnement, les anodes en titane peuvent réduire efficacement la consommation d’énergie CC, économisant 10 % à 20 %. Dans le même temps, le matériau lui-même présente une excellente résistance au chlore et à la corrosion alcaline, ce qui lui permet de maintenir une durée de vie de 5 à 7 ans dans des environnements difficiles, dépassant de loin la durée de vie de moins d’un an des anodes en graphite traditionnelles.

En termes de protection de l’environnement, l’anode en titane ne se dissoudra pas pendant le processus d’électrolyse, évitant ainsi le risque de contamination des produits d’électrolyte et de cathode, garantissant ainsi la pureté du produit et la sécurité environnementale. Son excellente conductivité peut également augmenter la densité de courant et l’efficacité de l’électrolyse, ce qui montre une forte valeur économique dans les applications industrielles à grande échelle.

Les revêtements de métaux précieux tels que l’iridium et le ruthénium améliorent encore la résistance à la corrosion des anodes en titane, ce qui leur permet de fonctionner de manière stable dans des environnements fortement acides et alcalins. De plus, les anodes en titane peuvent éviter la déformation courante de l’anode en plomb et les problèmes de court-circuit, améliorant ainsi efficacement la douceur du fonctionnement et la fiabilité du système. Les matériaux à base de titane sont faciles à traiter et à façonner, ce qui rend la conception et la fabrication des anodes plus flexibles et répondent à une variété d’exigences de processus.

Les anodes en titane se distinguent par leur robustesse, leur efficacité et leur respect de l’environnement, offrant une gamme complète d’avantages qui les rendent supérieures aux anodes conventionnelles dans une variété d’applications industrielles.

Comment choisir l’anode en titane idéale ?

Le choix de la bonne anode en titane n’est pas seulement lié à l’efficacité de l’électrolyse et à la qualité du produit, mais affecte également directement la stabilité de l’équipement et les coûts de maintenance. Les différents environnements d’application ont des exigences différentes en matière de performances d’anode. Ce n’est qu’en sélectionnant scientifiquement en fonction de conditions de travail spécifiques que nous pouvons assurer un fonctionnement efficace à long terme du système, réduire la consommation d’énergie et prolonger la durée de vie de l’anode, obtenant ainsi un retour sur investissement plus élevé.

Clarifier le contexte de l’application

Tout d’abord, déterminez le domaine d’application spécifique de l’anode, tel que l’électrolyse des métaux non ferreux (cuivre, zinc, aluminium, etc.), l’électrolyse chlore-alcali, la production d’hypochlorite de sodium, l’électrolyse à l’eau de mer, la protection cathodique ou l’électrolyse organique, etc. Différents processus correspondent à différents types d’anodes et systèmes de revêtement.

Analyser les composants de la solution

La stabilité chimique et l’adaptabilité de l’anode dépendent fortement des principaux composants de l’électrolyte (tels que Cl ⁻, SO ₄ ² ⁻, NO ₃⁻, etc.). Les anodes MMO à base de ruthénium sont recommandées pour les environnements à forte teneur en chlorure, les anodes MMO à base d’iridium sont recommandées pour les environnements fortement acides et les revêtements composites en platine ou à plusieurs composants peuvent être envisagés pour l’électrolyse organique.

Évaluation de la densité de courant

Calculez la densité de courant par unité de surface en fonction de la structure de l’équipement et de la capacité cible, puis sélectionnez une structure d’anode qui correspond à la charge actuelle. Par exemple, la densité de courant recommandée pour les anodes MMO conventionnelles est de ≤2000 A/m², la densité de courant pour les anodes en platine est de ≤4000 A/m² et la densité de courant pour les anodes PbO₂ est de ≤10000 A/m².

Conditions de température et de PH

La température et le pH de l’environnement de travail affectent directement la stabilité du revêtement. Le revêtement iridium-tantale est recommandé pour les températures élevées et les acides élevés ; Les anodes RuO₂ sont plus stables dans les environnements neutres et alcalins ; Les anodes PbO₂ conviennent aux systèmes à forte oxydation avec un pH de 1 à 4.

Sélection du type d’anode en titane

En fonction du type de réaction et des performances cibles, choisissez parmi les anodes courantes suivantes :

Le type d’anode en titane doit être sélectionné en fonction de la réaction électrolytique spécifique et des performances attendues pour obtenir le meilleur effet de fonctionnement et la meilleure durée de vie.

L’anode MMO Ru-Ir est adaptée à la réaction d’évolution du chlore et est souvent utilisée dans des scénarios tels que la désinfection des piscines et l’électrolyse de la saumure. Il a une bonne efficacité et stabilité d’évolution du chlore.

L’anode Ir -Ta MMO est principalement utilisée pour la réaction d’évolution de l’oxygène et est particulièrement adaptée au fonctionnement dans un environnement fortement acide. Il est largement utilisé dans des domaines tels que l’électrolyse à feuille métallique qui nécessitent une grande stabilité d’anode.

Les anodes platinisées conviennent aux réactions générales d’évolution de l’hydrogène et de l’oxygène et peuvent résister à des densités de courant élevées. Ils sont couramment utilisés dans la galvanoplastie et le traitement de l’eau, où de fortes performances électrolytiques sont requises.

L’anode PbO₂ est plus adaptée aux systèmes de réaction à haute oxydation, tels que la purification des eaux usées et la séparation électrolytique de l’oxygène, et a une forte capacité d’oxydation et une longue durée de vie.

La durée de vie correspond au cycle de remplacement

En fonction du cycle de vie du projet et du plan de maintenance de l’équipement, sélectionnez un type d’anode avec une durée de vie correspondante (par exemple, MMO : 3 à 7 ans, anode platine : 2 à 5 ans, anode PbO₂ : des centaines à des milliers d’heures, selon l’environnement).

Budget financier et performance des coûts

Le système d’anode le plus rentable sous le principe de répondre aux indicateurs techniques. Coopérer avec les fabricants d’anodes (tels que Chalco) pour optimiser la formule et la structure du revêtement en fonction du budget afin d’atteindre un équilibre entre performance et coût.

Comment Chalco crée-t-il des anodes en titane à la pointe de l’industrie ?

Chalco s’engage à transformer les matériaux bruts en titane en anodes en titane haute performance. L’ensemble du processus de production couvre tous les détails, de la sélection du substrat à la livraison du produit fini, garantissant que les anodes atteignent les niveaux les plus élevés de l’industrie en matière d’efficacité électrocatalytique, de résistance à la corrosion et de durée de vie.

Voici notre processus de production standard pour les anodes en titane. Chaque étape est strictement contrôlée pour garantir des performances stables du produit, une qualité fiable et répondre aux divers besoins d’application des clients :

Tout d’abord, selon les dessins du client et les exigences de l’application, le titane pur industriel Gr1 ou Gr2 est sélectionné comme matériau de base à partir de plaques, de feuilles, de mailles ou de barres de titane pour garantir que le matériau de base a une excellente résistance à la corrosion, une conductivité électrique et une précision dimensionnelle.

Ensuite, le sablage est effectué pour éliminer la couche d’oxyde à la surface du matériau en titane par sablage mécanique afin d’augmenter la rugosité de surface, améliorant ainsi l’adhérence du revêtement de métal précieux ultérieur et l’uniformité de l’électrocatalyse.

Le titane est ensuite traité à l’aide d’un équipement de découpe laser de haute précision pour obtenir des bords sans bavures et aux dimensions précises, garantissant l’intégrité et la précision de la structure globale.

Au cours de l’étape d’assemblage structurel, le soudage à l’arc à l’argon, le soudage par points ou les procédés de soudage de grande surface sont sélectionnés en fonction de la conception pour s’assurer que la soudure a une résistance suffisante, une excellente conductivité électrique et répond aux conditions d’électrolyse ultérieures.

Par la suite, le substrat de titane est immergé dans une solution d’acide oxalique à 10 % pour un décapage à chaud afin d’éliminer complètement le film d’oxyde résiduel et les impuretés en trace, établissant ainsi une base propre pour l’adhérence du revêtement.

Selon les différentes exigences d’application, des solutions composites de ruthénium-iridium, d’iridium-tantale ou de métaux précieux à base de platine sont formulées pour améliorer l’efficacité électrocatalytique et la résistance à la corrosion de l’anode.

Le processus de revêtement est effectué par plusieurs brossages manuels pour s’assurer que l’épaisseur du revêtement est contrôlée de manière stable à 8-10 μm, ce qui permet d’obtenir une surface active uniforme et des performances de réaction stables.

Après le revêtement, le frittage et le recuit sont effectués dans un four de frittage spécial en fonction de la courbe de température définie afin d’améliorer encore la qualité de cristallisation et la force de liaison du revêtement et d’améliorer la stabilité à long terme de l’anode.

Après avoir été fabriquées, toutes les anodes doivent passer des tests d’activité électrocatalytique et des tests d’amélioration de la durabilité pour s’assurer que chaque produit a des performances efficaces, stables et constantes en fonctionnement réel.

Enfin, les anodes finies seront scellées et emballées avec des matériaux d’emballage anti-corrosion et anti-vibrations afin de s’assurer qu’elles ne sont pas endommagées pendant le transport et la livraison et qu’elles sont livrées sur le site du client en toute sécurité et intactes.

Analyse des prix de l’anode en titane Chalco

Comprendre le prix des anodes en titane nécessite de comprendre les facteurs qui influencent leur coût. En tant que fabricant leader d’anodes en titane, Chalco Titanium s’engage à clarifier tous les facteurs qui affectent le prix des électrodes en titane.

Coût du substrat en titane

Le prix des anodes en titane est principalement affecté par le type et les spécifications du substrat de titane utilisé, tels que les plaques, les mailles, les tiges ou les feuilles de titane. Son coût fluctue en fonction des conditions du marché, et la hausse et la baisse des matières premières affecteront directement le prix de l’anode.

Coûts de revêtement de métaux précieux

Les anodes en titane Chalco sont recouvertes de métaux précieux tels que le ruthénium, l’iridium et le platine. Pour garantir les performances et la durée de vie, la plupart des matières premières sont sélectionnées auprès de fournisseurs de métaux précieux internationalement reconnus (tels que Heraeus). Les prix de ces métaux dépendent fortement des conditions du marché international et fluctuent considérablement au quotidien, ce qui est l’une des principales variables affectant les coûts d’anode.

Coûts de fabrication et de traitement

Bien que le processus de fabrication soit relativement stable, des facteurs tels que la main-d’œuvre, l’énergie, l’entretien des équipements et les coûts de gestion peuvent tout de même entraîner certaines fluctuations de prix. Les flux de processus clés tels que la découpe laser de haute précision, le soudage, le décapage, le frittage, etc. affecteront également le coût global de traitement en fonction de la complexité de la personnalisation.

Quels services Chalco peut-il vous fournir ?

Chalco fournit des conseils techniques professionnels gratuits et recommande le type d’anode en titane et la formule de revêtement les plus appropriés en fonction des conditions d’électrolyse du client, telles que la composition de la solution, la densité du courant, la valeur du pH et la température, afin d’assurer une sélection précise.

Nous prenons en charge les services de conception personnalisés et pouvons traiter des produits non standard selon les dessins du client. La taille, la forme (y compris la plaque, le tube, le treillis, la tige et la forme spéciale) et l’épaisseur du revêtement de l’anode peuvent être personnalisées de manière flexible pour répondre aux besoins de différents équipements et processus.

Selon différents environnements d’application, tels que l’évolution du chlore, l’évolution de l’oxygène ou l’électrolyse organique, le rapport de liquide de revêtement de métaux précieux est optimisé et les composants de métaux précieux tels que le ruthénium, l’iridium et le platine sont raisonnablement alloués pour atteindre le meilleur équilibre entre la maximisation des performances et le contrôle des coûts.

Prenez en charge la fourniture d’échantillons de petits lots et la vérification de l’épreuvage pour aider les clients à effectuer des tests préliminaires, à s’assurer que les performances du produit correspondent parfaitement aux besoins réels lors des achats en gros et à réduire les risques du projet.

Des anodes de spécifications courantes sont en stock et le délai de livraison des commandes personnalisées est flexible et contrôlable, ce qui peut répondre au plus grand nombre aux besoins urgents de l’avancement du projet des clients.

Un rapport d’essai complet est fourni au moment de l’expédition, y compris une certification par un tiers ou une certification interne telle que la certification des matériaux, l’épaisseur du revêtement et les tests de performance électrocatalytique, afin de garantir une qualité de produit transparente et traçable.

Un service après-vente complet fournit des conseils techniques, une analyse des problèmes anormaux et une assistance à la réparation lors de l’utilisation des anodes, aidant les clients à prolonger la durée de vie des anodes et à améliorer l’efficacité opérationnelle globale du système.