Anode en maille de titane

L’anode en maille de titane est un matériau d’anode largement utilisé dans le domaine de l’électrochimie. Il utilise un substrat de titane pur et est recouvert d’une couche de métal précieux ou d’oxyde de métal mixte (MMO) sur la surface. Il a une excellente conductivité, une résistance à la corrosion et une longue durée de vie. Que ce soit en galvanoplastie, en électrolyse de l’eau, en générateur d’hypochlorite de sodium, ou en système de protection cathodique, l’anode en maille de titane est une solution efficace, stable et économique.

Sélection de l’alliage de substrat d’anode en maille de titane

Le matériau de base de l’anode en maille de titane est principalement du titane pur industriel, dont GR1 (Grade 1) et GR2 (Grade 2) sont les plus couramment utilisés. Ces deux matériaux ont leurs propres caractéristiques en termes de résistance à la corrosion, d’usinabilité et de résistance, et conviennent à différents scénarios d’application et exigences de conception structurelle.

Dans la sélection réelle, GR1 est plus adapté aux applications de haute pureté axées sur la performance, telles que la galvanoplastie ou les systèmes de génération d’hypochlorite de sodium ; tandis que GR2 est plus adapté aux systèmes d’électrolyse industriels avec des exigences plus élevées en matière de résistance et d’équilibre des coûts.

Type de produit d’anode en maille de titane

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  Anode en maille de titane MMOL’anode en maille de titane MMO est faite d’une maille de titane pur avec un revêtement d’oxyde de métal précieux fritté dessus. Il convient à la structure à mailles commune de 10×10 mm, a des performances élevées de dégagement de chlore et une durée de vie de 5 à 15 ans. Il est largement utilisé dans la production de chlore électrolytique, la désinfection des piscines, les générateurs d’hypochlorite de sodium et les systèmes de protection cathodique.

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  Anode en maille de titane revêtue de platineUne couche de platine pur de 0,5 à 5 μm est galvanisée à la surface d’un treillis en titane de grade 1/2. Le surpotentiel de dégagement d’hydrogène est extrêmement faible et la conductivité est excellente. Il convient à la galvanoplastie de précision, à l’électrolyse de l’eau, à la production d’hydrogène, aux électrolyseurs de piles à combustible et aux processus de traitement de surface des métaux précieux ; La taille typique des mailles est de 5 × 5 mm et la durée de vie est de plus de 10 ans.

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  Anode en maille de titane MMO multi-composants (Ru-Ir-Ta / Ir-Sn, etc.)La densité et la durée de vie du revêtement sont améliorées en utilisant un rapport d’oxyde ternaire ou quaternaire, tout en tenant compte à la fois de l’activité de dégagement du chlore et de la résistance à la corrosion. Il est utilisé pour le traitement de l’eau industrielle en fonctionnement continu, l’électrolyse chlore-alcali et les réacteurs à haute charge.

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  Anode en maille de titane revêtue des deux côtésSont déposés des deux côtés du maillage pour assurer une distribution bidirectionnelle uniforme du courant et réduire les différences de polarisation. Ils sont souvent utilisés dans la disposition des pôles symétriques ou les électrolyseurs rotatifs/retournables. Les fabricants proposent des options à grande échelle telles que des revêtements Ru-Ir double face ou des revêtements platine double face d’une taille de 1200 × 800 mm.

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  Crochet / cadre anode de filetCrochet soudé en titane ou en cuivre titane, canaux latéraux et nervures de renforcement, pratique pour accrocher dans la cuve de placage ou la canalisation, largeur 50-150 mm couramment utilisée, longueur jusqu’à 1000 mm.

Quels sont les avantages de l’anode en maille de titane Chalco ?

Excellente résistance à la corrosion

Le treillis en titane est stable dans les électrolytes oxydants forts tels que les chlorures et les sulfates, et un film d’oxyde de TiO₂ dense se formera rapidement à la surface, bloquant efficacement les réactions secondaires. Par rapport aux anodes en plomb, la durée de vie peut atteindre 5 à 20 ans et le cycle de maintenance est considérablement prolongé.

Ne réagit pas avec les métaux, évite la contamination

Le titane ne se dissout pas électrochimiquement avec des métaux tels que le cuivre, le nickel et le cobalt pendant le processus d’électrolyse, ce qui garantit la pureté du produit d’électrolyse. Il est particulièrement adapté aux systèmes d’électrolyse de précision à forte demande.

Léger et haute résistance, plus facile à installer

La densité du titane n’est que de 4,5 g/cm³, soit environ 40 % de celle du plomb, ce qui réduit considérablement la charge sur l’équipement. Les spécifications courantes du treillis sont de 10×5 mm, épaisseur 0,8 à 1,2 mm, diamètre du fil 0,3 à 0,5 mm, structure légère, facile à installer et à remplacer.

Réduire la consommation d’énergie et améliorer l’efficacité

La tension de fonctionnement de l’anode en maille de titane est réduite en moyenne de 0,3 à 0,5 V, économisant environ 10 à 15 % d’électricité, et la distribution du courant est plus uniforme, ce qui peut réduire efficacement les problèmes de polarisation et de points chauds.

Propre et sans pollution, réduisant l’entretien

Les anodes en titane ne produisent pas de scories de plomb ni d’écaillage de surface, ce qui réduit considérablement le risque de contamination par l’électrolyte, réduit la fréquence de nettoyage et améliore la capacité du système à fonctionner en continu.

Convient pour le processus d’anodisation

Le treillis en titane est léger, solide et résistant à la corrosion. Ces propriétés le rendent adapté à une variété d’industries. Il forme une couche d’oxyde sûre qui évite les réactions électrolytiques avec d’autres métaux. Par conséquent, l’utilisation d’un treillis en titane peut augmenter l’efficacité de la production de pièces en aluminium anodisé. Le treillis en titane peut résister à l’impact des pièces en aluminium, réduisant ainsi les temps d’arrêt.

Seul un treillis en titane commercialement pur doit être utilisé dans les applications d’anodisation, car le titane combiné à d’autres métaux peut provoquer une contamination.

Pourquoi l’anode en maille de titane est-elle un remplacement idéal de l’anode en plomb ?

L’anode en treillis de titane est un matériau d’anode à faible consommation d’énergie et à haut rendement qui peut remplacer directement les anodes en plomb moulées ou laminées à froid traditionnelles et convient aux systèmes d’extraction électrolytique nouveaux ou existants. Sa matrice métallique en titane combinée à une structure de revêtement amorphe peut réduire considérablement la tension de la batterie, et son effet d’économie d’énergie est plus évident que celui des anodes en plomb standard ou des anodes en titane cristallin. Il peut également éviter efficacement le dépôt d’impuretés telles que le manganèse et les oxydes de plomb.

Les anodes en plomb traditionnelles sont sujettes aux boues de plomb pendant l’utilisation, ce qui non seulement pollue l’électrolyte, mais nécessite également un nettoyage manuel fréquent, ce qui augmente les risques opérationnels et les coûts de maintenance. Les anodes en titane ne nécessitent pas de nettoyage des boues de plomb, ce qui réduit efficacement les risques pour la sécurité des opérateurs et améliore la propreté et la stabilité du système.

Un autre avantage des anodes en titane est qu’il n’est pas nécessaire d’ajouter du sulfate de cobalt à l’électrolyte pour stabiliser l’anode. Cela simplifie non seulement le déroulement du processus, mais réduit également les coûts d’exploitation. Étant donné que les anodes en titane ne nécessitent pas de dispositifs d’isolation électrique, la disponibilité et la capacité de production globale de l’électrolyseur sont également améliorées.

FAQ

Quelle est la durée de vie de l’anode en maille de titane ?

Généralement de 5 à 20 ans, selon le type de revêtement (par exemple, Ru-Ir, Ir-Ta), l’environnement d’utilisation, la densité de courant et l’entretien.

À quels procédés électrolytiques les anodes en maille de titane conviennent-elles ?

Il est largement utilisé dans l’électrolyse, la galvanoplastie, l’électrolyse de l’eau, le générateur d’hypochlorite de sodium, la protection cathodique et les procédés d’aluminium anodisé des métaux non ferreux tels que le cuivre, le nickel et le cobalt.

Quelles sont les spécifications courantes disponibles ?

Les mailles courantes sont de 10×5 mm, 6×12 mm, épaisseur 0,8 à 1,2 mm, diamètre du fil 0,3 à 0,5 mm. Les tailles et les structures peuvent être personnalisées selon les besoins.

Quelle est la différence entre le revêtement MMO et le revêtement platine ?

Le revêtement MMO convient à l’évolution du chlore et aux environnements hautement corrosifs, a une longue durée de vie et un faible coût ; Le revêtement en platine est plus conducteur et convient à la galvanoplastie de haute précision, mais il est plus cher.

Les anodes en titane peuvent-elles remplacer complètement les anodes en plomb ?

Oui. Les anodes en maille de titane sont meilleures en termes de résistance à la corrosion, de protection de l’environnement et d’efficacité énergétique. La tension de fonctionnement peut être réduite de 0,3 à 0,5 V, ce qui permet d’économiser de l’énergie de 10 à 15 %.

Les structures personnalisées sont-elles prises en charge ?

Il prend en charge les crochets personnalisés, les cadres de soudage, les tailles de forme spéciale, les revêtements double face, etc., et convient à différentes cellules électrolytiques et méthodes d’installation.