Titane nickel plaqué

La plaque plaquée de titane et de nickel combine la résistance du titane à la corrosion par les chlorures avec la conductivité alcaline du nickel. Cela permet d’obtenir des performances fiables avec des économies de 20 à 60 %.

Il est conforme à la norme ASTM B898 et est livré avec les rapports d’essai EN 10204 3.1/3.2 et UT. Les options personnalisées incluent la découpe sur mesure, les plaques tubulaires et les têtes pour une livraison flexible.

Pourquoi choisir le nickel titane plaqué ?

• Le titane résiste à l’eau de mer et à l’oxydation, tandis que le nickel résiste aux alcalis puissants et à la réduction - deux fonctions dans une seule plaque, avec une durée de vie plus longue.
• Par rapport au Ti solide ou au Ni solide, le coût du cycle de vie peut diminuer de 20 à 60 %.
• Une largeur jusqu’à 4200 mm et une longueur jusqu’à 12000 mm réduisent les soudures et minimisent le risque de fuite.
• Soudable et usinable, avec découpe sur mesure et fourniture d’un emballage complet pour accélérer l’exécution du projet.

Spécifications du revêtement en titane nickel

• Revêtement en titane B265/SB265
• Côté nickel B162/SB162
• Norme de gouvernance de plaque plaquée : ASTM B898
• ASTM A516 / A24

Certification complète avec EN 10204 3.1/3.2 et UT Classe B en standard (A-C en option), avec des NDE supplémentaires disponibles sur demande.

Produits populaires plaqués titane nickel

Nous offrons une personnalisation flexible en termes d’épaisseur, de largeur et de longueur, avec une planification rapide de la production pour assurer une livraison rapide.

Soumission rapide

Plaque bimétallique en titane nickelé

La plaque plaquée de titane et de nickel combine la résistance à la corrosion du titane et du nickel dans différents supports, ce qui la rend idéale pour les équipements chimiques et sous pression.

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Par rapport aux plaques en titane solide ou en nickel solide, la solution plaquée est plus rentable.

Lorsque l’équipement est confronté à deux environnements corrosifs différents (par exemple, un côté a besoin de titane et l’autre de nickel), la plaque plaquée Ti-Ni est le choix le plus pratique.

• Épaisseur totale 8 à 120 mm (épaisseur supérieure personnalisable)
• Épaisseur du revêtement 2 à 15 mm
• Largeur ≤ 4200 mm
• Longueur ≤ 12000 mm

Il est largement utilisé pour le revêtement d’équipement, les échangeurs de chaleur, les tours et les réservoirs de stockage où la résistance et la résistance à la corrosion sont requises.

Le service de coupe sur mesure est disponible, avec des options de pré-usinage telles que le perçage, le rainurage et le biseautage. La grande taille de la plaque réduit les cordons de soudure et minimise le risque de fuite.

Plaque tubulaire revêtue de nickel titane

La plaque tubulaire traite à la fois le titane et le nickel. Les trous sont usinés avec précision sur dessin et prêts à être assemblés à la livraison.

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L’usinage comprend le perçage de trous, le rainurage, le chanfreinage et le traitement de surface d’étanchéité pour garantir la planéité et la précision de l’espacement des trous. Fourni avec des rapports UT de classe B et de pliage/cisaillement.

• Épaisseur 40–200 mm (personnalisé par projet)
• Diamètre ≤ 4200 mm

Il est principalement utilisé dans les échangeurs de chaleur et les condenseurs, idéal pour les conditions à double média telles que l’eau de mer et les fluides de processus.

Raccords de tuyauterie recouverts de nickel titane

Les raccords recouverts de titane nickel comprennent principalement des têtes (extrémités bombées) et des brides/anneaux, utilisés pour la fermeture d’extrémité et les raccords de grand diamètre dans les récipients sous pression, les échangeurs de chaleur et les systèmes de tuyauterie.

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Ils sont fabriqués sur mesure, avec des diamètres courants allant jusqu’à 4200 mm, et peuvent être fournis avec des biseaux, des motifs de trous et l’usinage des extrémités.

Les options disponibles comprennent les têtes elliptiques, bombées et hémisphériques. Les brides et les bagues prennent en charge la découpe CNC, l’usinage des extrémités et les trous ou embouts pré-percés.

Toutes les pièces formées garantissent l’absence de délaminage à l’interface plaquée, ce qui répond aux exigences de service à long terme.

Électrode / plaque arrière conductrice

Le côté nickel assure une conductivité stable, tandis que le côté titane offre une protection à long terme contre la corrosion, équilibrant efficacité et durée de vie.

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Largement utilisé dans les électrolyseurs, les réservoirs de galvanoplastie et les systèmes SX-EW, il offre une double assurance de transmission de courant et de résistance à la corrosion.

• Le côté nickel offre une conductivité stable pour un transfert de courant efficace.
• Le côté en titane résiste à la corrosion, prolonge la durée de vie de l’équipement et réduit l’entretien.
• Les trous de connexion du jeu de barres peuvent être pré-usinés pour une installation plus facile.

Lors de la commande, veuillez spécifier la densité de courant requise, la rugosité de surface, la disposition des trous et si des processus de revêtement ou de placage sont nécessaires.

Applications plaquées titane-nickel

Chimie / pétrochimie / énergie

Les récipients sous pression, les réacteurs, les évaporateurs et les cuves de décapage combinent un support à haute résistance avec un revêtement résistant à la corrosion.

Échangeurs de chaleur / condenseurs

Utilisé dans les plates-formes offshore, les centrales électriques et les salines. La structure revêtue de Ti/Ni offre une excellente conductivité thermique et une excellente résistance à la corrosion.

Électrolyse et galvanoplastie

Appliqué dans le chlore-alcali, les électrolyseurs, les plaques arrière d’électrodes, le SX-EW et les équipements de placage. Le nickel assure la conductivité, tandis que le titane fournit une barrière contre la corrosion.

Ingénierie de l’eau de mer / construction navale

Pour les unités de dessalement, les structures de navires et les pipelines sous-marins. Le titane résiste à la corrosion par piqûres et caverneuses, tandis que le nickel s’adapte aux fluides de traitement alcalins.

Pâte, environnement et énergie

Dans les sections de blanchiment, les gaz de combustion humides, la récupération des déchets et les échangeurs de chaleur en îlot. Il réduit les temps d’arrêt et la maintenance dans les environnements d’érosion et de corrosion.

Recherche et équipements de pointe

Des utilisations spéciales telles que les polariseurs et les dispositifs à mémoire de forme bénéficient de la combinaison magnétique/non magnétique et de l’effet de mémoire de forme du Ti-Ni.

Traitement de surface et directives d’usinage du nickel titane

Traitement de surface

Les plaques peuvent être fournies polies ou brossées (Ra 3,2–6,3 μm). Le décapage, la passivation ou le sablage en option (SA2.5) améliorent la propreté et la résistance à la corrosion.

Méthodes de coupe

Le jet d’eau ou le sciage sont recommandés. Pour la découpe au plasma, le côté titane doit être entièrement protégé pour éviter l’oxydation et la fragilisation.

Usinage

Utilisez une vitesse lente, une avance élevée et un refroidissement suffisant avec des outils en carbure. Évitez la contamination croisée pour maintenir la précision et la qualité de surface.

Soudure

Sélectionnez les métaux d’apport correspondants par matériau. Des couches complètes de blindage et de transition sont nécessaires pour assurer la stabilité de l’interface et empêcher le délaminage.

Découpage

Soudure

Table de performance revêtue de nickel titane

• La plaque de titane plaquée de nickel a été testée et montre :
• Haute résistance : résistance à la traction d’environ 479 MPa, limite d’élasticité d’environ 330 MPa.
• Excellente ténacité : essai de pliage R=2t, pliage intérieur >180° sans délaminage.
• Interface fiable : les échantillons de torsion atteignent ≥360° sans rupture, ce qui prouve une forte liaison métallurgique.

Performances en torsion de la plaque composite en titane nickelé

Méthodes de production plaquées de titane nickel

Les plaques plaquées de titane nickel peuvent être produites par moulage, forgeage, métallurgie des poudres, soudage et laminage composite.

Pour un usage industriel, les méthodes les plus éprouvées sont le laminage, le soudage par explosif et le soudage par explosif combiné par laminage.

• Liaison d’interface solide - liaison métallurgique à haute résistance au délaminage.
• Large gamme de tailles - capable de produire de grands formats et des sections épaisses.
• Performances stables - les propriétés mécaniques et de corrosion sont conformes à la norme ASTM B898 et à d’autres normes internationales.

Collage par rouleau

Processus: Les plaques de titane et de nickel sont empilées et laminées à plusieurs reprises à haute température et à haute pression, créant ainsi une liaison métallurgique.

Fonctionnalités: Collage d’interface stable, adapté à la production de plaques plaquées de grandes surfaces.

Soudage par explosif

Processus: L’énergie explosive génère un impact à grande vitesse, liant instantanément le titane et le nickel avec une interface métallurgique ondulée.

Fonctionnalités: Produit de solides liaisons ondulées, assurant une résistance élevée au cisaillement et au pelage.

Soudage à l’explosif + laminage

Processus: Le soudage par explosif forme d’abord une liaison solide, suivie d’un laminage à chaud ou à froid pour améliorer la précision dimensionnelle et la qualité de surface.

Fonctionnalités: Combine une liaison solide avec des dimensions précises, idéal pour les projets d’ingénierie de haut niveau.

Tests de qualité et certification

• Contrôle par ultrasons UT : exécuté à la classe A/B/C (classe B par défaut), balayage complet du côté plaqué.
• Ressuage (PT) : inspection à 100 % des joints de soudure multiplaques pour éliminer le risque de fuite.
• Résistance au cisaillement : vérifie l’intégrité de la liaison métallurgique (≥200 MPa).
• Essais de traction et de flexion : assurent une résistance élevée et une bonne formabilité des plaques plaquées.
• Métallographie et répartition de la dureté : vérifier la propreté de l’interface et l’uniformité de la structure.
• MTR / certificats matériaux : EN 10204 3.1 / 3.2.
• Rapports complets : incluent les cartes de balayage UT, les résultats de cisaillement/traction/flexion.
• Composants soudés : peuvent être fournis avec des rapports DMOS/PQR (qualification des procédures de soudage) et des rapports NDE.
• Traçabilité complète des codes-barres : de la fusion au produit fini, avec tenue de registres permanents.

Livraison et assurance de service

Les tailles courantes sont gardées en stock pour une planification rapide.

L’emballage comprend un film protecteur en PE, un sac étanche à l’humidité, un dessiccant et des caisses/palettes en bois NIMP-15. Les coins sont renforcés et les gros objets sont sécurisés avec des bandes d’acier.

Finitions disponibles : fraisage, brossé/poli, décapage et passivation à l’acide, et sablage SA2.5.

Chaque plaque est marquée avec la nuance, les dimensions, l’accumulation (par exemple, 8 + 42 = 50 mm), le numéro de chaleur/plaque, le marquage latéral (Ti/Ni), la flèche de sens d’écoulement, le poids net/brut et le tampon d’inspection.

Les documents comprennent MTR (EN 10204 3.1/3.2), la liste des dimensions, les rapports d’essai UT/cisaillement/pliage, la liste de colisage et la carte de recommandation de soudage.

Les conditions de paiement flexibles (T/T, L/C, etc.) sont prises en charge. DDP (Delivered Duty Paid) est disponible pour gérer le dédouanement et le transport pour les clients.

Le support client est fourni en anglais, espagnol, français, allemand, russe et dans d’autres langues pour servir les clients mondiaux.

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Foire aux questions

Quelle est la différence entre le placage Ti-Ni et le placage Acier Ti / Acier Ni ?

Si les deux côtés de l’équipement ont besoin d’une résistance à la corrosion (par exemple, eau de mer ou solution alcaline), choisissez une couche Ti-Ni. Si une seule face nécessite une protection en métal noble, le revêtement en acier Ti ou en acier Ni est plus économique.

Pouvez-vous produire des plaques tubulaires ou des têtes de grande taille ?

Oui. Largeur maximale ≤4200 millimètre et longueur ≤12000 millimètre, avec perçage et biseautage intégrés pour raccourcir le temps d’installation.

Quels tests et certifications fournissez-vous ?

Norme UT Classe B, essais de cisaillement/pliage/traction, ainsi que certificats de matériaux EN 10204 3.1/3.2 et rapports d’inspection complets.

Quels sont les délais de livraison et la quantité minimale de commande ?

MOQ d’une seule pièce. Les tailles courantes peuvent être rapidement programmées, avec des options standard et accélérées disponibles.

A-t-il un avantage en termes de coût par rapport à l’équipement en titane solide ?

Oui. Le revêtement Ti-Ni utilise du titane/nickel uniquement sur la surface de travail, la base apportant une résistance structurelle. Cela permet généralement d’économiser de 20 à 60 % sur le coût des matériaux et de réduire les dépenses d’entretien à long terme.