Soluzioni complete per piastre in lamiera di titanio

In qualità di fornitore leader di metalli, Chalco non solo fornisce prodotti in alluminio di alta qualità, ma offre anche una gamma completa di soluzioni in titanio, tra cui piastre in titanio commercialmente puro e leghe di titanio. Ci impegniamo a soddisfare le diverse esigenze di settori come quello medico, aerospaziale, petrolchimico e altro ancora, fornendo piastre in titanio di alta qualità che offrono resistenza, resistenza alla corrosione e precisione eccezionali.

Perché scegliere Chalco?

• State-of-the-Art Equipment & Technology: Integration of advanced equipment from Germany and Japan, combined with proprietary innovations for superior titanium processoing.
• Certificazioni rigorose: accreditato con AS 9100, ISO 9001 e certificazioni di livello militare per una qualità senza pari.
• Gamma completa di prodotti: Specifiche complete disponibili, da fogli ultrasottili da 0,3 mm a lastre extra spesse da 101,6 mm.
• Customized Solutions & Reliable Delivery: Flexible production ensures timely responses to specific client requirements, avoiding delays.
• Competitive Pricing & Comprehensive Support: Efficient production processoes enable competitive pricing without compromising on quality, backed by exceptional technical assistance and after-sales services.

Introduzione alla piastra in titanio

Leghe di titanio: Gr1, Gr2, Gr3, Gr4, Gr5, Gr6, Gr7, Gr9, Gr12, Gr19, Gr23Eli

Spessore della piastra in titanio: | Thin Titanium Plate <4.76mm | Medium-Thickness Titanium Plate 4.76-25.4mm | Thick Titanium Plate >25.4mm |

Tipi di piastre in titanio: | Titanio commercialmente puro | α Leghe di Titanio | α-β Leghe di Titanio | β Leghe di Titanio|

Piastre speciali in titanio: | Piastra in titanio perforata | Piastra in rete di titanio | Piastra in titanio poroso | Piastra in titanio piegata | Piastra in titanio formata | Piastra composita in acciaio al titanio |

Resistenza della piastra in titanio: | Lega di titanio a bassa resistenza | Lega di titanio a media resistenza | Lega di titanio ad alta resistenza | Lega di titanio ad altissima resistenza | Lega di titanio ad estrema resistenza |

Placche speciali in titanio: | Lega di titanio resistente al calore | Lega di titanio a bassa temperatura | Lega di titanio resistente alla corrosione | Lega di titanio resistente ai danni |

Servizi a valore aggiunto: | Piastra in titanio lucido | Piastra in titanio ossidato | Piastra in titanio fresato| Piastra in titanio decapato| Piastra in titanio spazzolato | Piastra in titanio sabbiato|

Industrie dei servizi: | Piastre in titanio aerospaziale | Placche in titanio medico | Placche chimiche in titanio | Piastre in titanio marino | Piastre in titanio di potenza |

Modalità di lavorazione: Laminazione a caldo, laminazione a freddo, trattamento termico

Standard di specificazione:| ASTM B265 | ASME SB265 | MIL-T-9046 | ASTM F136 | ASTM F67 |Clicca qui per i dettagli delle specifiche

Capacità di produzione di lastre in titanio Chalco

Gamma di dimensioni delle piastre in titanio

Piastra in titanio dimensioni di vendita calde

Non hai trovato la taglia di cui hai bisogno? Clicca qui per visualizzare le specifiche dettagliate delle piastre in titanio.

Le placche in titanio più popolari di Chalco

Titanio commercialmente puro (CP titanio)

Il titanio commercialmente puro è ampiamente utilizzato in tutti i settori grazie alla sua eccellente resistenza alla corrosione, formabilità e tenacità. Diversi gradi di titanio CP sono classificati in base agli oligoelementi, ognuno dei quali offre caratteristiche prestazionali distinte.

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Leghe di titanio alfa

Le leghe di titanio alfa, basate sulla fase alfa, offrono una bassa densità, un'eccellente stabilità e una resistenza all'usura e all'ossidazione superiore rispetto al titanio puro. Mantengono la robustezza e la resistenza allo scorrimento a 500 °C – 600 °C, il che li rende ideali per applicazioni ad alta temperatura, con eccezionale resistenza termica, stabilità termica e saldabilità.

α-β Leghe di titanio (A-B)

Le leghe di titanio α-β, come il Ti-6Al-4V, offrono un'eccellente tenacità, plasticità e stabilità alle alte temperature. La resistenza è migliorata dalla tempra e dall'invecchiamento e hanno una buona saldabilità. Sono ampiamente utilizzati in applicazioni aerospaziali, mediche e industriali per componenti ad alta resistenza e ad alta temperatura.

Leghe di titanio beta

Le leghe di titanio beta, basate sulla fase β, offrono un'elevata resistenza (1372-1666 MPa) a temperatura ambiente e possono essere ulteriormente migliorate mediante tempra e invecchiamento. Hanno un'eccellente deformazione plastica ma una scarsa stabilità termica, il che li rende inadatti alle alte temperature. Le leghe di titanio ad alta resistenza sono tipicamente basate su β fasi.

Lastre e piastre in titanio speciali Chalco

Foglio di titanio lucido

Le lastre di titanio lucidate sono rettificate e lucidate con precisione per una superficie liscia e riflettente. Questi fogli migliorano sia l'aspetto estetico che la resistenza alla corrosione, rendendoli ideali per dispositivi medici, componenti aerospaziali, produzione di gioielli e applicazioni automobilistiche.

Foglio di titanio anodizzato

Le lastre di titanio anodizzato presentano uno strato denso di ossido formato tramite anodizzazione, migliorando significativamente la resistenza alla corrosione, la durezza e la resistenza all'usura. Lo spessore dello strato di ossido personalizzabile offre opzioni di colore decorativo e migliora la biocompatibilità, rendendoli adatti per impianti medici, aerospaziale, gioielleria, elettronica e industrie automobilistiche.

Piastra in titanio spazzolato

Le placche in titanio spazzolato hanno una texture uniforme e lineare, che fornisce un'estetica distinta pur mantenendo l'eccellente resistenza alla corrosione e all'usura del titanio. La finitura spazzolata riduce le impronte digitali, rendendola ideale per la decorazione architettonica, l'elettronica di consumo e gli interni di automobili.

Lamiera forata in titanio

Le lamiere perforate in titanio combinano le proprietà di elevata resistenza e leggerezza del titanio con design perforati per una maggiore funzionalità. Ampiamente utilizzati nel settore aerospaziale, nelle apparecchiature chimiche, nei dispositivi medici e nelle attrezzature sportive, offrono durata, maggiore durata delle apparecchiature e soluzioni leggere per applicazioni ad alte prestazioni.

Foglio di titanio poroso

Le lastre di titanio poroso presentano una struttura a pori controllati, che unisce le proprietà superiori del titanio con leggerezza e biocompatibilità. Ideali per impianti biomedicali, sistemi di filtrazione e aerospaziale, la loro elevata superficie e porosità su misura offrono soluzioni innovative per applicazioni avanzate.

Foglio di rete in titanio

I fogli di rete in titanio, realizzati in titanio puro o leghe di titanio, presentano un'eccellente resistenza, resistenza al calore e resistenza alla corrosione. La loro leggerezza e biocompatibilità li rendono ideali per dispositivi medici, impianti, applicazioni aerospaziali, chimiche e marine.

Formatura di fogli di titanio

Le lastre di titanio per formatura vengono lavorate in forme complesse utilizzando tecniche di stampaggio a freddo, pressatura a caldo o formatura superplastica. La loro elevata resistenza, bassa densità e resistenza alla corrosione li rendono ideali per applicazioni aerospaziali, mediche e chimiche.

Piegatura del foglio di titanio

La piegatura di fogli di titanio comporta la deformazione plastica per ottenere forme specifiche. L'elevata resistenza e la bassa conduttività termica del titanio richiedono attrezzature e competenze specializzate, che lo rendono essenziale per applicazioni aerospaziali, mediche, chimiche e automobilistiche.

Piastra in lamiera di acciaio al titanio

Le piastre rivestite in acciaio al titanio sono prodotte mediante saldatura esplosiva o altri metodi, combinando la resistenza alla corrosione del titanio con la resistenza e l'accessibilità dell'acciaio. Ampiamente utilizzati nell'industria chimica, marina ed energetica, sono ideali per soluzioni economiche e di lunga durata.

Piastre in titanio Chalco per resistenza

Piastre in titanio Chalco per varie applicazioni

Piastra in titanio resistente al calore

Le leghe di titanio resistenti al calore, tipicamente di tipo α e α-β, offrono resistenza alle alte temperature, resistenza allo scorrimento e stabilità termica. Sono ampiamente utilizzati nei settori aerospaziale, militare e industriale per componenti critici in ambienti ad alta temperatura.

Leghe tipiche per temperatura di servizio

Piastra criogenica in titanio

Le leghe criogeniche di titanio, principalmente di tipo α e α-β, offrono elevati rapporti resistenza/peso, resistenza alla corrosione ed eccellente saldabilità. La loro resistenza aumenta a temperature più basse, con una tenacità che rimane stabile, rendendoli ideali per contenitori a bassa temperatura e strutture aerospaziali.

Tipiche piastre criogeniche in titanio

Piastra in titanio resistente alla corrosione

Le piastre in titanio resistenti alla corrosione, come le leghe di titanio-molibdeno e titanio-palladio, offrono un'eccezionale resistenza in ambienti corrosivi (ad esempio, acidi). Sono ampiamente utilizzati nella lavorazione chimica, nell'ingegneria navale e nella desalinizzazione.

Tipica piastra in titanio resistente alla corrosione

Piastra in titanio resistente ai danni

Le leghe di titanio tolleranti ai danni mantengono un'elevata resistenza e tenacità anche in presenza di difetti o danni. Ottimizzando la progettazione microstrutturale, queste leghe rallentano la propagazione delle cricche e migliorano la tenacità alla frattura e la resistenza alla fatica. Ampiamente utilizzato in componenti strutturali critici in applicazioni aerospaziali.

Tipiche placche in titanio tolleranti ai danni

Soluzioni per l'industria delle lastre di titanio

Soluzioni per placche in titanio per il settore aerospaziale

Il titanio è ampiamente utilizzato nell'industria aerospaziale grazie alla sua leggerezza, elevata resistenza, resistenza alla corrosione e prestazioni alle alte temperature. Viene utilizzato in componenti critici di razzi, missili, veicoli spaziali, satelliti e veicoli spaziali con equipaggio, come serbatoi di carburante, motori a turbina a gas, involucri di motori a razzo, rivestimenti degli ugelli, cellule e carrelli di atterraggio. Le leghe di titanio riducono efficacemente il peso, aumentano la portata e riducono i costi nelle applicazioni aerospaziali.

Chalco, in qualità di fornitore globale di metalli, offre piastre in titanio che soddisfano gli standard AMS e MIL, garantendo la conformità ai severi requisiti del settore.

Grado 1,2,3,4

Ti-6AI-4V

Ti-6AI-4VELI

Ti-8AI-1Mo-1V

Ti-6AI-2Sn-4Zr-2Mo

Ti-5AI-2.5-SN

Ti-3AI-2.5V

Soluzioni per placche in titanio medicale

Il titanio è favorito in campo medico per la sua biocompatibilità, proprietà non magnetiche, leggerezza, resistenza alla corrosione e basso modulo elastico. È ampiamente utilizzato per la produzione di impianti come apparecchi ortodontici, pacemaker, teste femorali artificiali e filtri per trombi. Le leghe a memoria di forma di titanio-nichel (Ti-Ni), note per la loro eccellente biocompatibilità, sono anche ampiamente utilizzate in vari campi medici come la chirurgia orale, la neurochirurgia e le procedure cardiovascolari.

Chalco è in grado di produrre materiali in titanio conformi agli standard ASTM F136 e ASTM F67, comprese le leghe Ti-6Al-4V e Ti-6Al-7Nb utilizzate nelle aste per la correzione della colonna vertebrale, nelle placche ossee e in vari dispositivi di stent medici.

Grado 1,2,3,4

Ti-6AI-4V

Ti-6AI-4VELI

Ti-6Al-7Nb

Ti-3Al-2.5V

Soluzioni per piastre in titanio per l'industria chimica

Il titanio è ampiamente utilizzato nell'industria petrolchimica per la sua superiore resistenza alla corrosione e stabilità alle alte temperature. È comunemente impiegato in apparecchiature chiave come reattori di ossidazione, scambiatori di calore, torri di distillazione, recipienti di reazione, pompe e valvole. Le leghe di titanio sono utilizzate nella produzione di PTA (acido tereftalico purificato) e acetaldeide, dove il titanio viene utilizzato per produrre reattori e scambiatori di calore per prevenire la corrosione interstiziale causata da composti ad alto contenuto di cloruri. Le leghe Ti-Pd migliorano ulteriormente la resistenza alla corrosione. Il titanio viene utilizzato anche nella raffinazione del petrolio per scambiatori di calore e reattori, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine delle apparecchiature.

Grado 1,3

Grado 7 Ti-0.15Pd

Ti-6AI-4VELI

Ti-0.3Mo-0.8Ni

Soluzioni per piastre in titanio per l'industria navale

Il titanio e le sue leghe sono ampiamente utilizzati nell'ingegneria navale grazie alla loro eccellente resistenza all'acqua di mare e alla corrosione marina. Le applicazioni includono componenti critici di sottomarini, sommergibili d'alto mare, bracci robotici subacquei, impianti di desalinizzazione, aliscafi e hovercraft, come alberi di eliche, condutture di acqua di mare e scambiatori di calore. Le leghe di titanio sono utilizzate anche nei condensatori, nei dispositivi acustici e nelle attrezzature antincendio, migliorando significativamente la durata e le prestazioni delle attrezzature marine. Ad esempio, le eliche in titanio sviluppate in Cina hanno una durata di vita più di cinque volte superiore a quella delle eliche in lega di rame. Le eccellenti capacità di formatura, lavorazione e saldatura del titanio lo rendono un materiale ideale per l'ingegneria navale e la costruzione navale.

Grado 1,2,3,4

Ti-6AI-4V

Ti-6AI-4VELI

Ti-3Al-2.5V

Ti-6Al-2Nb-1Ta-0.8Mo

Soluzioni per piastre in titanio per l'industria energetica

Il titanio è ampiamente utilizzato nell'industria energetica per migliorare la resistenza alla corrosione delle apparecchiature e prolungarne la durata. Si trova comunemente in componenti come condensatori, pale di turbine a vapore, scambiatori di calore e ciminiere nelle centrali elettriche. I condensatori in titanio offrono un'eccellente durata e bassi costi di manutenzione, rendendoli ideali per i sistemi di raffreddamento ad acqua di mare. Le pale delle turbine a vapore in titanio aiutano a migliorare l'efficienza della turbina. Nelle centrali elettriche costiere, il titanio viene utilizzato nelle condutture e nei rivestimenti di ingresso e uscita dell'acqua di mare, prevenendo efficacemente la corrosione. Le piastre composite in acciaio al titanio sono ampiamente utilizzate nelle pile di desolforazione dei gas di combustione delle centrali elettriche, ottenendo significativi vantaggi economici.

Piastra composita in acciaio al titanio

Ti-0.3Mo-0.8Ni

Ti-6AI-4VELI

Processo di produzione delle lastre di titanio

La produzione di piastre in lega di titanio prevede diverse fasi, dalla lavorazione della materia prima alla piastra finita. Le fasi chiave includono la fusione del titanio spugna, la produzione di lingotti, la laminazione a caldo, la laminazione a freddo, il trattamento termico e il trattamento superficiale.

Fusione e solidificazione

La produzione di piastre in lega di titanio inizia con la fusione del minerale di titanio, che viene riscaldato ad alte temperature per convertirlo in spugna di titanio. La spugna di titanio viene quindi compattata e sottoposta a rifusione ad arco sotto vuoto o fusione a fascio di elettroni per formare lingotti.

Processo di laminazione a caldo

I lingotti di titanio vengono riscaldati a temperature comprese tra 850°C e 1150°C e laminati in un laminatoio a caldo per produrre lamiere o billette di medio spessore per la laminazione a freddo. Poiché il titanio è soggetto all'assorbimento e all'ossidazione dell'idrogeno ad alte temperature, il tempo di riscaldamento e l'atmosfera del forno devono essere rigorosamente controllati. Le piastre in titanio laminate a caldo hanno una buona plasticità e una bassa resistenza alla deformazione.

Caratteristiche principali della laminazione a caldo

• Temperature Control: Hot rolling typically occurs in the β or α+β phase region at temperatures between 850-870°C.
• Risparmio energetico: l'alta temperatura della laminazione a caldo riduce la resistenza alla deformazione del metallo, riducendo significativamente il consumo di energia.
• Vantaggi del processoo: Migliora le prestazioni di lavorazione del metallo, rompe i grani grossolani ed elimina i difetti di fusione.

Processo di laminazione a freddo

Le piastre di titanio laminate a caldo vengono laminate a freddo a temperatura ambiente o leggermente al di sopra della temperatura ambiente. Il titanio puro viene solitamente laminato a temperatura ambiente, mentre alcune leghe di titanio richiedono un riscaldamento a 100°C–200°C. Poiché le leghe di titanio si induriscono rapidamente durante la lavorazione a freddo, sono necessarie più fasi intermedie di ricottura e laminazione a freddo per produrre prodotti in lamiere sottili.

Caratteristiche principali della laminazione a freddo

• Controllo di precisione: la laminazione a freddo può controllare con precisione lo spessore, la larghezza e la qualità della superficie delle lastre.
• Alta resistenza: le lamiere laminate a freddo hanno una maggiore resistenza e una migliore qualità della superficie rispetto alle lamiere laminate a caldo.
• Processo complesso: la laminazione a freddo richiede più fasi di laminazione e spesso richiede la ricottura per eliminare l'incrudimento.

Trattamento termico

Il trattamento termico è un processoo necessario dopo la laminazione, in cui vengono utilizzate procedure di riscaldamento e raffreddamento per migliorare le proprietà meccaniche e la resistenza alla corrosione delle piastre in lega di titanio.

Trattamento superficiale

Le piastre in lega di titanio in genere subiscono un trattamento superficiale dopo la laminazione a caldo o a freddo per rimuovere strati di ossidazione, olio o per lucidare la superficie.

Ispezione e finitura

Una volta completati tutti i processoi, le piastre in lega di titanio vengono ispezionate per garantire che soddisfino le dimensioni, la forma e le proprietà meccaniche richieste. Ulteriori finiture possono essere eseguite per soddisfare esigenze specifiche.

Servizi a valore aggiunto Chalco

Chalco si dedica alla fornitura di soluzioni complete per la lavorazione delle lastre di titanio, che coprono la lavorazione meccanica, il trattamento superficiale e la lavorazione profonda. Con attrezzature avanzate e un team tecnico professionale, ci assicuriamo che ogni fase soddisfi gli standard più elevati per soddisfare le esigenze di vari settori.

Lavorazioni meccaniche

La lavorazione meccanica altera la morfologia superficiale e la consistenza delle piastre di titanio attraverso mezzi fisici, migliorando sia l'aspetto che alcune proprietà fisiche. Offriamo una varietà di tecniche di lavorazione meccanica.

• Lucidatura: Ottiene una superficie liscia sulla piastra in titanio, creando una finitura a specchio o una texture opaca attraverso fini processoi di lucidatura meccanica.
• Rettifica: utilizza attrezzature di rettifica efficienti e abrasivi super duri per macinare finemente la piastra in titanio, garantendo dimensioni precise e una superficie raffinata.
• Sabbiatura: utilizza il corindone bianco per il trattamento di sabbiatura grossolana, rimuovendo le impurità superficiali e gli strati di ossido e migliorando l'adesione superficiale.
• Spazzolatura: crea motivi uniformi e allungati sulla superficie della lastra di titanio utilizzando carta vetrata o pennelli, producendo una finitura opaca con una trama metallica.

Trattamento superficiale

Il trattamento superficiale modifica la composizione chimica e la struttura della superficie della piastra di titanio attraverso metodi chimici, elettrochimici o fisici per migliorarne la funzionalità e l'estetica. Offriamo un'ampia gamma di tecniche di trattamento superficiale per soddisfare le varie esigenze applicative.

• Decapaggio: rimuove rapidamente lo strato di reazione dalla superficie della piastra di titanio utilizzando soluzioni di decapaggio HF-HCl o HF-HNO3, migliorando la resistenza alla corrosione e la levigatezza della superficie.
• Lucidatura chimica: Ottiene superfici lisce e impeccabili attraverso reazioni di ossido-riduzione in mezzi chimici, ottenendo una finitura altamente lucida.
• Anodizzazione: un processoo elettrochimico che forma un film di ossido denso o poroso sulla superficie della piastra di titanio, migliorando la resistenza alla corrosione e la biocompatibilità, offrendo anche opzioni di colore decorativo.
• Ossidazione a microarco: utilizza la tecnologia a scarica a scarica di scintille a microarco per generare un film ceramico ad alta durezza sulla superficie della piastra in titanio, migliorando significativamente la resistenza all'usura e agli shock termici.
• Galvanotecnica: deposita pellicole metalliche funzionali, come nichel nanopuro, argento o rame, sulla piastra di titanio attraverso l'elettrolisi, migliorando la durezza superficiale, la resistenza all'usura e la resistenza alla corrosione.
• Rivestimento elettroforetico: Forma un film di vernice uniforme sulla superficie della piastra di titanio utilizzando la tecnologia di rivestimento elettroforetico catodico o anodico, fornendo un'eccellente resistenza alla corrosione e una varietà di opzioni di colore.

Servizi di elaborazione approfondita

La lavorazione profonda prevede tecniche di lavorazione meccanica precise per tagliare, modellare e rifinire le lastre di titanio, soddisfacendo i requisiti di componenti complessi e prodotti di alta precisione. Con attrezzature di lavorazione avanzate e competenza professionale, garantiamo che ogni fase di lavorazione venga eseguita in modo accurato ed efficiente

• Taglio: Offriamo vari metodi di taglio, come il taglio laser e il taglio a getto d'acqua, garantendo tagli precisi per le lastre di titanio e rendendole adatte a dimensioni personalizzate.
• Foratura: le perforatrici ad alta precisione vengono utilizzate per forare con precisione le piastre in titanio, garantendo il posizionamento dei fori e bordi lisci per soddisfare i requisiti di assemblaggio e funzionali.
• Piegatura: l'attrezzatura di piegatura CNC viene utilizzata per modellare con precisione le piastre in titanio, assicurando che gli angoli e i raggi di piegatura siano conformi alle specifiche di progettazione.
• Maschiatura: Offriamo servizi di maschiatura di alta qualità, garantendo la precisione e la resistenza delle filettature per i componenti della piastra in titanio che richiedono connessioni filettate.
• Fresatura: Siamo in grado di eseguire fresature di precisione per lavorare forme complesse e superfici di alta precisione.
• Lavorazione CNC: utilizzando un'avanzata tecnologia di lavorazione CNC, siamo in grado di lavorare lastre di titanio con alta precisione e forme complesse.

Con la nostra gamma completa di servizi di lavorazione meccanica, trattamento superficiale e lavorazione profonda, Chalco copre tutti gli aspetti delle esigenze delle piastre in titanio, dall'aspetto alla funzionalità. Con una tecnologia all'avanguardia e una vasta esperienza, ci impegniamo a fornire soluzioni di lavorazione delle lastre di titanio di alta qualità e ad alte prestazioni. Se hai bisogno di maggiori informazioni su qualsiasi servizio o desideri personalizzare una soluzione, non esitare a contattarci in qualsiasi momento! Preventivo rapido

Specifiche del prodotto della piastra in titanio Chalco

ASTM B265: nastro, foglio e piastra in titanio e leghe di titanio

ASME SB265: nastro, foglio e piastra in titanio e lega di titanio

ASTM F67: Specifiche standard per titanio non legato per applicazioni implantari chirurgiche.

ASTM F136: Specifiche standard per lega ELI (extra low interstitial) di titanio-6 alluminio-vanadio lavorato per applicazioni implantari chirurgiche.

AMS 4911: Copre lamiere, nastri e piastre in lega di titanio, in particolare per Ti-6Al-4V (Grado 5).

AMS 4902: Un altro standard per lamiere, nastri e piastre in lega di titanio, incentrato sul titanio commercialmente puro (gradi 1, 2, 3, 4).

ISO 5832-2: Specifico per lamiere e nastri in titanio e leghe di titanio, in particolare per l'uso in impianti chirurgici (titanio per uso medico).

ISO 22068: questa norma specifica i requisiti per le piastre e i fogli in titanio e leghe di titanio utilizzati in applicazioni di ingegneria generale.

DIN 17860: una norma che delinea le condizioni tecniche di consegna per piastre e fogli in titanio e leghe di titanio, spesso utilizzati nei mercati europei.

Tabella delle taglie delle specifiche della piastra in titanio Chalco

Dimensioni standard: 48 "x 120", altre larghezze e lunghezze possono essere personalizzate su richiesta.

Dimensioni standard: 96 "x 240", altre larghezze e lunghezze possono essere personalizzate su richiesta. Preventivo rapido

Guida all'acquisto della piastra in titanio

La scelta del prodotto giusto al momento dell'acquisto di piastre in titanio è fondamentale per il successo del tuo progetto. Di seguito sono riportati i fattori chiave da considerare per prendere decisioni più informate:

1. Grado e composizione

Le leghe di titanio sono disponibili in vari gradi, come Grado 1, Grado 2, Grado 5, Grado 9, ecc. Ogni grado di titanio ha diverse composizioni chimiche, resistenza, resistenza alla corrosione e adattabilità.

Grado 1 e Grado 2: comunemente usato nelle industrie mediche e chimiche, con elevata resistenza alla corrosione;

Grado 5 (Ti-6Al-4V): adatto per applicazioni aerospaziali, militari e altre applicazioni ad alta resistenza.

Scegli il grado di titanio appropriato per garantire che le prestazioni del materiale siano in linea con i requisiti del tuo progetto.

2. Spessore e dimensioni

Lo spessore e le dimensioni della piastra in titanio influiscono direttamente sulla sua applicazione. La gamma di spessori tipica va da 0,3 mm a 102 mm.

Per la produzione di precisione e le applicazioni a parete sottile, scegliere piastre più sottili (ad esempio, da 0,3 mm a 4,75 mm);

Per recipienti portanti ad alta resistenza, recipienti a pressione o altri usi speciali, sono necessarie piastre più spesse (ad es. 50 mm e oltre).

Chiarisci le specifiche richieste in base alle esigenze del tuo progetto per evitare sprechi di processoi di produzione e costi dovuti a dimensioni non corrispondenti.

3. Trattamento superficiale

Il trattamento superficiale non influisce solo sull'aspetto della piastra in titanio, ma anche sulle sue prestazioni. I trattamenti superficiali comuni includono:

Ricottura: Migliora la duttilità e la tenacità, adatta alle successive lavorazioni;

Decapaggio: Rimuove gli strati di ossido per migliorare la resistenza alla corrosione;

Sabbiatura: Aumenta la rugosità superficiale per migliorare l'adesione del rivestimento;

Lucidatura: Migliora la levigatezza della superficie, adatta per elevati requisiti estetici;

Anodizzazione: forma uno strato protettivo di ossido per migliorare la resistenza alla corrosione e all'usura.

4. Campi di applicazione

Il titanio ha una vasta gamma di applicazioni in vari settori, tra cui quello aerospaziale, dei dispositivi medici, delle apparecchiature chimiche e della cantieristica navale. Ogni settore ha standard e requisiti specifici per i materiali in titanio.

• Aerospaziale: tipicamente prodotto secondo gli standard AMS e MIL, con particolare attenzione alla resistenza, alla resistenza alla temperatura e alla fatica;
• Dispositivi medici: concentrarsi sulla biocompatibilità e sulla resistenza alla corrosione, soddisfacendo ASTM F67, ASTM F136 e altri standard.

5. Finitura superficiale

La finitura superficiale influisce direttamente sulle prestazioni della piastra in titanio, in particolare sulla sua resistenza alla corrosione e sulle proprietà di adesione. In alcune applicazioni, come le apparecchiature chimiche e i materiali aerospaziali, le piastre in titanio devono avere un'elevata finitura superficiale per migliorare la resistenza alla corrosione e la durata. Scegliere i trattamenti superficiali appropriati (ad es. decapaggio, lucidatura, spazzolatura, anodizzazione, ecc.) in base ai requisiti per garantire che soddisfino gli standard internazionali o specifici del settore.

6. Certificazioni e standard

Assicurati che le piastre in titanio acquistate siano conformi agli standard internazionali e alle certificazioni del settore, come la certificazione di gestione della qualità ISO 9001, la certificazione di gestione della qualità aerospaziale AS 9100, gli standard AMS, MIL, ecc. Questo non solo garantisce la qualità del prodotto, ma assicura anche il rispetto delle normative del settore e dei requisiti di progetto.

7. Garanzia di qualità della piastra in titanio

Chalco aderisce rigorosamente agli standard internazionali (come ASTM, AMS, ecc.) nella produzione di prodotti in lastre di titanio e conduce test di qualità completi, tra cui ispezione dimensionale, test delle prestazioni meccaniche e rilevamento di difetti a ultrasuoni, per garantire che ogni piastra in titanio soddisfi standard di alta qualità.

8. Costo e prezzo della piastra in titanio

Il prezzo delle placche in titanio è influenzato da molteplici fattori:

• Variazioni dei materiali: i prezzi variano per i diversi gradi di titanio, con il grado 5 che in genere è più costoso del grado 1;
• Specifiche e dimensioni: le piastre in titanio più grandi, più spesse o più sottili con processoi di produzione complessi generalmente costano di più;
• Lavorazione e personalizzazione: dimensioni non standard, produzione personalizzata, trattamenti superficiali speciali o servizi aggiuntivi possono aumentare i costi;
• Fluttuazioni del mercato: i prezzi dei materiali per la lavorazione del titanio sono spesso influenzati dai prezzi globali delle materie prime di titanio e dai cambiamenti della domanda e dell'offerta del mercato.

9. Selezione del fornitore

Le qualifiche e la capacità produttiva dei fornitori di titanio influiscono direttamente sulla qualità dei materiali, sui tempi di consegna e sul servizio post-vendita. Scegli fornitori con una ricca esperienza e una buona reputazione, in particolare quelli con casi di successo nel tuo settore. Assicurarsi che il fornitore disponga di capacità produttive stabili per soddisfare le richieste di ordini a lungo termine e possieda capacità di risposta tempestiva e risoluzione dei problemi.

10. Personalizzazione della piastra in titanio

Se il tuo progetto richiede piastre in titanio con dimensioni, forme o trattamenti superficiali specifici, assicurati che il fornitore possa fornire funzionalità di personalizzazione. Molti progetti richiedono specifiche personalizzate in base alle esigenze di progettazione e ingegneria, soprattutto per applicazioni specializzate (come il settore aerospaziale o i dispositivi medici). I materiali in titanio personalizzati possono aiutare a migliorare le prestazioni e la qualità complessive. Verifica se il fornitore è in grado di fornire servizi personalizzati per dimensioni delle lastre, spessore, trattamenti superficiali, ecc., per soddisfare le esigenze precise del tuo progetto.

Seguendo questa guida all'acquisto, puoi capire meglio come selezionare le piastre in titanio appropriate e assicurarti che soddisfino i requisiti specifici del tuo progetto. Per ulteriori servizi personalizzati o richieste, non esitate a contattare Chalco!