Piastra di titanio
Chalco Titanium offre piastre di titanio di alta qualità che vanno da 0,187" (4,75 mm) a 4,29" (109 mm) di spessore, con una larghezza massima di 95,5" (2426 mm) e lunghezze tagliate su misura per soddisfare esattamente le esigenze del tuo progetto.
- Spessore: 0,187" – 4,29" (4,75 mm – 109 mm)
- Larghezza massima: 95,5" (2426 mm)
- Lunghezza massima: Taglio personalizzato disponibile su richiesta
Per una scelta più semplice, si prega di notare la differenza di dimensione:
Il foglio di titanio copre tipicamente da 0,012" a 0,187" (0,3–4,75 mm), mentre il piastra di titanio inizia da 0,250" (6,35 mm) e oltre.
Tutte le piastre di titanio Chalco rispettano rigorosamente gli standard ASTM B265 e AMS 4902.
Perché scegliere una piastra di titanio
- Resistenza alla corrosione: Eccellente resistenza contro acqua di mare, salamoia e mezzi chimici. I gradi Gr7 e Gr12 si comportano ancora meglio in ambienti ricchi di cloruro.
- Alta resistenza e peso leggero: Paragonabile all'acciaio in resistenza ma solo al 60% del suo peso, ideale per scambiatori di calore, recipienti a pressione e applicazioni aerospaziali.
- Conformità agli standard: Prodotto secondo ASTM B265 / ASME SB-265, con certificazioni opzionali UT (AMS 2631) e NACE MR0175.
- Opzioni di classificazione: Disponibile in Gr2, Gr5, Gr7, Gr12, con misure personalizzate, taglio waterjet o sega su richiesta.
Specifiche della lastra di titanio
- ASTM B265 / ASME SB-265 – Standard di base
- AMS 2631 – Ispezione ultrasonica
- AMS 4911 / 4902 / 4907 / 4900 / 4901 – Specifiche aerospaziali
- MIL-T-9046 / AMS-T-9046 – Standard militari
- ASTM F67 / F136 – Applicazioni mediche
- NACE MR0175 / ISO 15156 – Resistenza alla corrosione per ambienti petroliferi e di gas
- ISO 9001 / AS9100 / ISO 13485 – Certificazioni di gestione della qualità
- EN 10204 3.1 / 3.2 – Rapporto di prova del mulino e ispezione di terzi (SGS / TÜV)
Supportiamo i test UT, l'analisi chimica, i test meccanici, il taglio personalizzato e la fabbricazione tramite disegno.
Oltre a fornire piastre di titanio che rispettano gli standard internazionali, offriamo soluzioni integrali testabili, tracciabili e meccanizzabili — garantendo ai clienti la fiducia sia nella qualità che nella consegna.
Leghe comuni in lamiera di titanio
Forniamo una gamma completa di piastre in titanio da Gr1 a Gr23, che copre sia di grado industriale che aerospaziale.
Serie commercialmente pura in titanio
- Placca in titanio Gr1
Tratti somatici: Alta purezza, molto duttile, facile da saldare.
Applicazioni: Scambiatori di calore, componenti chimici, rifilati in profondità.
- Piastra di titanio Gr2
Tratti somatici: Grado comune, eccellente resistenza alla corrosione.
Applicazioni: Scambiatori di calore, parti chimiche, trazione profonda.
- Piastra di titanio Gr3
Tratti somatici: Più resistente del Gr2, comunque facile da lavorare e saldare.
Applicazioni: Vasi a pressione, scambiatori di calore, reattori chimici.
- Piastra di titanio Gr4
Tratti somatici: Alta resistenza e resistenza.
Applicazioni: Vasi a pressione, evaporatori, scambiatori di calore, parti aerospaziali.
- Piastra di titanio 2H
Tratti somatici: Vaso a pressione ad alta resistenza: piastra di titanio.
Applicazioni: Scambiatori di calore, recipienti a pressione, teli tubulari.
- Piastra di titanio 7H
Tratti somatici: Forte e altamente resistente alla corrosione.
Applicazioni: Desalinizzazione, FGD, recipienti chimici, scambiatori di calore.
Leghe di titanio
- Piastra di titanio Gr5 (Ti-6Al-4V)
Tratti somatici: Alta resistenza e resistenza al calore, la qualità più usata.
Applicazioni: Parti di aerei, proiettili pressurizzati, corse, corazzature.
- Gr23 (Ti-6Al-4V ELI) Piastra in titanio
Tratti somatici: Migliore duttilità e maggiore tenacia.
Applicazioni: Impianti medici, parti di precisione aerospaziale.
- Piastra di titanio Gr7 (Ti-0.2Pd)
Tratti somatici: Eccellente in ambienti acidi e cloruri.
Applicazioni: Sistemi chimici, acqua di mare, desolforizzazione.
- Piastra di titanio Gr12 (Ti-0.3Mo-0.8Ni)
Tratti somatici: Superiore resistenza alle fessure e alla salamoia calda.
Applicazioni: Desalinizzazione, FGD, sistemi petrolchimici.
- Piastra in titanio Gr9 (Ti-3Al-2.5V)
Tratti somatici: Leggero ma resistente, ideale per il tubo.
Applicazioni: Idraulica aeronautica, attrezzature sportive.
Leghe speciali e ad alta temperatura (personalizzabili)
- Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo (6-2-4-2) Piastra di Titanio
Tratti somatici: Eccellente resistenza ad alta temperatura.
Applicazioni: Parti per motori aeronautici.
- Ti-6Al-6V-2Sn (6-6-2) Piastra di Titanio
Tratti somatici: Resistenza molto alta alla forza e alla fatica.
Applicazioni: Difesa, corse, strutture protettive.
- Ti-8Al-1Mo-1V (8-1-1) Piastra di Titanio
Tratti somatici: Altamente stabile, ideale per piastre spesse.
Applicazioni: Parti strutturali ad alta temperatura.
- Ti-5Al-2.5Sn (Grado 6) Placca in Titanio
Tratti somatici: Leghe aerospaziali antiche.
Applicazioni: Parti ad alta temperatura e gusci strutturali.
Che tu sia un produttore di apparecchiature chimiche, un fornitore aerospaziale o un integratore di progetti, possiamo personalizzare la soluzione di Titanio più adatta secondo i tuoi standard, disegni e requisiti di test.
Dimensioni popolari per piastre di titanio
Forniamo comunemente piastre di titanio che vanno da 0,187" (4,75 mm) a 3,0" (76 mm), coprendo l'intera gamma da piastre medio-sottili a spesse.
Le larghezze standard includono 12", 24", 36" e 48" (305 mm, 610 mm, 915 mm, 1220 mm), con tagli personalizzati disponibili per soddisfare le esigenze del progetto.
Dimensioni tipiche disponibili:
| Spessore (in) | Spessore (mm) | Larghezza (in) | Larghezza (mm) |
|---|---|---|---|
| 0.187" (3/16") | 4,75 mm | 12 / 24 / 36 / 48 | 305 / 610 / 915 / 1220 |
| 0.250" (1/4") | 6,35 mm | 12 / 24 / 36 / 48 | 305 / 610 / 915 / 1220 |
| 0.312" (5/16") | 7,94 mm | 12 / 24 / 36 / 48 | 305 / 610 / 915 / 1220 |
| 0.375" (3/8") | 9,53 mm | 12 / 24 / 36 / 48 | 305 / 610 / 915 / 1220 |
| 0.500" (1/2") | 12,7 mm | 12 / 24 / 36 / 48 | 305 / 610 / 915 / 1220 |
| 0.750" (3/4") | 19,05 mm | 12 / 24 / 36 / 48 | 305 / 610 / 915 / 1220 |
| 1.000" (1") | 25,4 mm | 12 / 24 / 36 / 48 | 305 / 610 / 915 / 1220 |
| 1.500" (1-1/2") | 38,1 mm | 12 / 24 | 305 / 610 |
| 2.000" (2") | 50,8 mm | 12 / 24 | 305 / 610 |
| 3.000" (3") | 76,2 mm | 12 / 24 | 305 / 610 |
Ti servono altre taglie? Clicca sull'ancora qui sotto per saltare alla tabella delle dimensioni delle azioni complete delle piastre di titanio in fondo alla pagina .
Supportiamo tagli personalizzati e ordini di spessore speciale.
Tutte le dimensioni possono essere fornite con certificati e rapporti di ispezione EN 10204 3.1 / 3.2.
Vuoi sapere il peso e il prezzo di queste dimensioni?
Puoi usare il nostro Calcolatore di Peso in Titano !
Calcola rapidamente il peso teorico delle piastre di titanio in base a spessore e dimensione, e stima il peso totale (kg) e il costo di spedizione del tuo progetto.
Offriamo inoltre preventivi personalizzati e tempi di consegna in base alle tue esigenze specifiche.
Prodotti popolari in lamiera di titanio
Siamo specializzati in piastre di titanio massiccio, che coprono l'intera gamma da industriali a aerospaziali, e dalle piastre standard a quelle extra-spesse.
Clicca sugli ancoraggi delle categorie qui sotto per esplorare rapidamente diversi tipi di applicazione, dati tecnici e guide di selezione.
Piastra di titanio aerospaziale
L'industria aerospaziale richiede resistenza, precisione e coerenza eccezionali nei materiali.
Chalco Titanium fornisce piastre di titanio certificate AMS, che coprono l'intera gamma, dal titanio commerciale puro alle leghe ad alta resistenza. Sono ampiamente utilizzati nelle strutture aeromobilistiche, nelle pellicole della fusoliera, nei supporti dei motori e nei fissaggi ad alta resistenza.
- Piastra di titanio AMS 4911 (Ti-6Al-4V)
Alta resistenza, leggero, resistente al calore, facile da saldare e lavorare. Applicazioni: Pelli, telai, anelli motore, carrello di atterraggio, parti protettive.
- Placca di titanio AMS 4902 (Grado 2)
Eccellente formabilità, saldabilità, bassa densità, forte resistenza alla corrosione. Applicazioni: Sistemi idraulici, scambiatori di calore, serbatoi di carburante, isolamento, supporti per tubi.
Per applicazioni aerospaziali, di difesa e strutture ad alta affidabilità, le piastre di titanio con spessore ≥0,25" (6,35 mm) possono essere sottoposte a test ultrasonici (UT) secondo gli standard AMS 2631.
Piastra di titanio marino
Chalco Titanium fornisce piastre di titanio resistenti all'acqua di mare (Gr2 / Gr7 / Gr12 / Gr16) con eccezionale resistenza alla corrosione del cloruro, alto rapporto resistenza/peso, lunga durata operativa e bassa manutenzione — ideali per la desalinizzazione, la desolforazione e attrezzature offshore.
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- Intervallo di spessore: 0,187" – 3,0" (4,75 – 76 mm)
- Opzioni di finitura: superficie stataceto / lucidata / lavorata
- Opzioni di test: UT (AMS 2631), conformità NACE MR0175 / ISO 15156
- Documentazione: EN 10204 3.1 / 3.2 MTC e piena tracciabilità fornita
Piastra di titanio a vaso a pressione
Chalco Titanium fornisce piastre di titanio per contenitori a pressione ASME VIII e apparecchiature chimiche, pienamente conformi agli standard ASTM B265 / ASME SB-265, e disponibili nelle categorie H (2H / 7H / 16H / 26H).
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Queste piastre "H-grade" mantengono un'eccellente resistenza alla corrosione offrendo al contempo una maggiore resistenza strutturale e margini di sicurezza — ideali per la produzione di scarthi di scambiatore di calore, serbatoi a pressione, torri chimiche e contenitori di stoccaggio.
Possiamo fornire secondo i disegni:
- Cimenti in testa
- Blank a flangia
- Piastre a guscio o pannello
Supporta il taglio a getto d'acqua / laser / sega, con direzione di rotolamento e posizioni di campionamento controllate per garantire proprietà meccaniche uniformi per ogni piastra di rilievo.
Blank per piastre tubarie dello scambiatore di calore
Chalco Titanium utilizza piastre di titanio ad alta purezza tagliate con precisione e forate in lamine vegetali, ampiamente utilizzate negli impianti chimici, nella desalinizzazione dell'acqua di mare, nei condensatori e nei sistemi di evaporazione.
Negli scambiatori di calore, la lastra tubaria collega il guscio e i tubi, richiedendo alta resistenza, resistenza alla corrosione e capacità di lavorazione.
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- Struttura uniforme e interni densi garantiscono prestazioni meccaniche stabili.
- Eccellente resistenza alla corrosione con i gradi disponibili Gr2 / Gr7 / Gr12.
- Supporta la perforazione, la scanalatura, la smussatura e la sigillatura della lavorazione delle superfici per un assemblaggio preciso e una sigillatura affidabile.
- Spessore 0,5" – 4,0" (12 – 100 mm), diametro massimo fino a 2500 mm.
Blank completi o semifiniti possono essere forniti secondo i disegni dello scambiatore di calore.
Placca di titanio medico
- Ti-6Al-4V (Grado 5) Placca in Titanio
La maggior parte utilizzava leghe medico-aerospaziali ad alta resistenza e buona lavorabilità. Applicazioni: strumenti chirurgici, supporti, placche, parti articolari.
- Ti-6Al-4V ELI (Grado 23) Placca in Titanio
Lega a basso interstiziale e alta purezza per impianti come radici dentali, viti ossee e piastre di fissazione.
- Privo di nichel e cromo, conforme agli standard di biocompatibilità ISO 10993.
- Alto rapporto resistenza/peso per strutture più leggere.
- Resistente alla corrosione e non arrugginisce, stabile nei fluidi corporei senza rilascio ionico.
- Altamente formabile, adatto per la lavorazione CNC, la formatura a freddo e la saldatura.
Piastra rivestita in titanio
Quando hai bisogno sia di resistenza alla corrosione che di controllo dei costi, la piastra rivestita in titanio è la soluzione ideale.
Chalco Titanium utilizza legame esplosivo, laminato a caldo o saldatura per diffusione per legare il titanio puro o lega di titanio con acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, rame o nichel — creando una struttura integrata "esterno resistente alla corrosione + interno a supporto".
Piastra d'acciaio rivestita in titanio
Piastra di rame rivestita in titanio
Piastra di alluminio rivestita in titanio
- Struttura bimetallica: lo strato di titanio offre resistenza alla corrosione, mentre il metallo base offre resistenza e capacità di pressione.
- Alta resistenza al legame: l'esplosione o il colaggio a caldo garantisce una resistenza al taglio dell'interfaccia ≥130 MPa.
- Trasferimento di calore + resistenza alla corrosione: Il titanio resiste ad acidi, alcali e cloruri, ideale per scambiatori di calore e servizi a immersione.
- Conveniente: 50–70% in meno rispetto alle piastre di titanio massiccio, prolungando la vita dell'apparecchiatura.
Armatura e piastra balistica di titanio
Le piastre di titanio offrono un alto rapporto resistenza/peso, un'eccellente resistenza agli urti e un assorbimento energetico superiore — pesando solo il 60% dell'acciaio corazzato.
Sono resistenti alla corrosione, resistenti alle intemperie, saldabili e meccanizzabili, e possono essere combinati con ceramiche o fibre di aramide per sistemi di corazza leggeri e ad alta protezione.
Chalco Titanium fornisce piastre di titanio di grado blindato che rispettano gli standard MIL, AMS, ASTM per la protezione militare, dei veicoli e personale.
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- Gradi: Ti-6Al-4V (Grado 5), Ti-6Al-4V ELI (Grado 23), Ti-6Al-6V-2Sn (6-6-2)
- Spessore: 0,187"–2,0" (4,75–50 mm), personalizzabile
- Condizioni di consegna: superficie trattata termicamente / alleviata dallo stress / stataceto o sabbiata
- Test: UT (AMS 2631), test di durezza e impatto, verifica delle prestazioni balistiche
Piastra catodoca in titanio
Chalco Titanium fornisce piastre di titanio a catodo di alta qualità secondo gli standard ASTM B265, realizzate in titanio puro industriale di grado 1, grado 2, grado 7 e grado 12.
Offrono un'eccellente resistenza alla corrosione e una conduttività, rendendoli materiali catodici ideali per l'elettrolisi, l'electrodeposizione, l'elettrometallurgia e le industrie chimiche.
Chalco Titanium dispone di capacità produttive integrate che vanno dalla fusione dei lingotti di titanio alla laminazione a caldo, laminata a freddo, sottaceto, taglio e lucidatura.
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Piastre di titanio a catodo personalizzate, telai a catodo in titanio ed elettrodi in titanio rivestiti (rivestimenti RuO₂ / IrO₂ / Ta₂O₅) possono essere realizzati secondo i disegni del cliente.
- Eccellente resistenza alla corrosione
- Alta conducibilità elettrica e termica
- Leggero con alta resistenza
- Lunga durata operativa, bassa manutenzione
- Stabile durante il funzionamento a lungo termine, garantendo una distribuzione uniforme del campo elettrico
Cerchi blank o piastre quasi a forma netta con una direzione specifica di rotolatura?
Contatta Chalco Titanium — possiamo fornire piastre tagliate su misura con orientamento controllato della grana e documentazione completa tracciabile (UT, MTC, test meccanico).
Applicazioni tipiche della lamiera di titanio
- Apparecchiature chimiche: reattori, evaporatori e serbatoi di sottaceto resistenti alla corrosione.
- Vasi a pressione e serbatoi di stoccaggio: per sistemi pressurizzati e stoccaggio di mezzi corrosivi.
- Scambiatori di calore e lastre tubularie: Garantire un'elevata conducibilità termica e resistenza alla corrosione, prolungando la vita operativa.
- Desalinizzazione dell'acqua di mare e ingegneria marina: resistono alla corrosione da cloruro e funzionano bene in ambienti ad alto contenuto di sale e umidi.
- Generazione di energia e sistemi FGD: Utilizzati in condensatori, scambiatori di calore a gas e rivestimenti di torri di desolforazione.
- Strutture aerospaziali: Alto rapporto resistenza/peso per fusoliera, carrello di atterraggio e parti del motore.
- Impianti e strumenti medici: Eccellente biocompatibilità per impianti e strumenti chirurgici.
- Sistemi di corazza e balistici: Leggeri e robusti per una migliore resistenza agli impatti nei veicoli e nelle protezioni.
- Sistemi di protezione elettrochimica e catodica: fungono da substrati anodici per prevenire la corrosione dell'acciaio.
- Sistemi di trattamento dell'acqua: componenti resistenti alla corrosione per acque reflue, elettrolisi e apparecchiature ambientali.
- Apparecchiature per petrolio e gas: stabilità a lungo termine in condizioni ricche di zolfo e cloruro.
- Componenti elettronici e semiconduttori: Utilizzati in camere a vuoto, bersagli di sputtering e supporti strutturali.
- Componenti automobilistici e da corsa: Leggeri e resistenti per sistemi di scarico e strutture del telaio.
- Pannelli architettonici e decorativi: le superfici ossidate creano finiture multicolore per facciate e interni.
- Attrezzature sportive e ricreative: Durevole e leggere per biciclette, racchette, sedie a rotelle e attrezzatura da campeggio.
Finiture superficiali in lastre di titanio
Le piastre di titanio possono essere fornite con vari trattamenti superficiali, tra cui lucidatura, scapo, spazzolatura, sabbiatura, finitura a fresatura o rivestimento, a seconda dell'applicazione.
Chalco Titanium offre molteplici opzioni di elaborazione superficiale e di bordo, offrendo ai clienti la flessibilità di adattarsi alle esigenze del progetto.
- Piastra di titanio sottaceto
Tratti somatici: Il decapimento acido rimuove ossidi e impurità, lasciando una superficie grigio-argento pulita e uniforme.
Applicazioni: Apparecchiature chimiche, scambiatori di calore, vasi a pressione e strutture saldate.
- Piastra di Titanio Sabbiata
Tratti somatici: La sabbiatura fine crea una finitura superficiale opaca.
Applicazioni: Strutture marine, componenti aerospaziali, superfici decorative o pre-rivestimenti.
- Piastra di titanio lucido / lucidata
Tratti somatici: Lucidato meccanicamente o lucidato a specchio per superfici lisce o ad alta lucidità.
Applicazioni: Strumenti medici, parti di precisione, alloggiamenti per strumenti e coperture per attrezzature di alta qualità.
- Piastra di titanio a bordo lavorato
Tratti somatici: I bordi vengono fresati, smussati o sbavati per una regolazione precisa.
Applicazioni: Parti meccaniche, componenti aerospaziali, pannelli di installazione.
- Placca di titanio perforata
Tratti somatici: Realizzata con lamiera di titanio solida tramite perforazione di precisione o taglio laser.
Applicazioni: Filtri, sistemi di dissipazione del calore, pannelli acustici e di protezione.
- Piastra di titanio anodizzato
Tratti somatici: Forma una pellicola di ossido di titanio tramite anodizzazione controllata.
Applicazioni: Decorazioni architettoniche, installazioni artistiche, alloggiamenti elettronici.
Che tu abbia bisogno di piastre industriali staceto, piastre sabbiate per aerospaziali, piastre lucidate con precisione o finiture su misura perforate e anodizzate, Chalco Titanium può produrre secondo i tuoi disegni e consegnare secondo gli standard.
La fornitura standard è annealed e scetato, con precisione superficiale e finitura personalizzabili su richiesta.
Processoi di fabbricazione delle lastre di titanio
Laminazione a caldo
Le lingotti di titanio riscaldati vengono rotolati ripetutamente ad alte temperature per ottenere uno spessore uniforme e una struttura densa.
Le piastre di titanio laminate a caldo hanno un'eccellente duttilità e formabilità con resistenza e tenacità equilibrate — ideali per contenitori a pressione e apparecchiature chimiche.
Laminatura a freddo
Il rotolamento di precisione al di sotto della temperatura di ricristallizzazione produce superfici più lisce e dimensioni più accurate.
Le piastre di titanio laminate a freddo offrono maggiore resistenza e durezza, adatte per la produzione aerospaziale, elettronica e di componenti di precisione.
Fucinatura
La deformazione ad alta temperatura raffina i grani e garantisce una struttura interna uniforme.
Le piastre di titanio forgiato offrono resistenza e affidabilità superiori, comunemente utilizzate in parti aerospaziali, flange e gusci a pressione.
Colata
Il titanio fuso viene versato in stampi e raffreddato per formare parti complesse o a pareti spesse.
Le piastre di titanio fuso sono più economiche e utilizzate principalmente per strutture non pressurizzate o applicazioni decorative.
I nostri servizi — perché scegliere Chalco Titanium
Dal taglio personalizzato alla consegna globale, offriamo non solo piastre di titanio ma anche sicurezza, efficienza ed esperienza.
Taglio e lavorazione su misura
Taglio preciso secondo i disegni del cliente con opzioni di waterget, segatura o piallatura dei bordi.
Tutti i tagli mantengono tolleranze strette e bordi puliti, riducendo i costi di post-lavorazione.
Prezzi competitivi e sconti all'ingrosso
Utilizziamo imballaggi rinforzati e resistenti all'umidità e casse di legno riciclabili per prevenire impatti, umidità e graffi — garantendo un trasporto sicuro e sostenendo la sostenibilità.
Spedizione veloce e consegna globale
Con più magazzini in tutto il paese, le dimensioni standard possono essere spedite entro 48 ore.
Supportiamo i termini di commercio DDP / DDU / CIF / FOB per una consegna affidabile a livello mondiale.
Gli ordini urgenti possono richiedere una produzione accelerata e una spedizione prioritaria.
Opzioni flessibili di pagamento e regolamento
Supportiamo i pagamenti T/T, L/C, PayPal e con carta di credito per soddisfare le esigenze di acquisto dei clienti in tutto il mondo.
Prima il cliente, supporto completo
Dal preventivo alla consegna, ogni passaggio è tracciabile e il nostro team professionale è disponibile 24 ore su 24, 7 giorni su 7, per rispondere alle esigenze del tuo progetto.
Valorizziamo ogni fiducia e manteniamo la nostra promessa di consegna affidabile e qualità stabile.
Scegliere Chalco Titanium significa più che acquistare piastre di titanio — è scegliere un partner a lungo termine che conosce i metalli, valorizza le scadenze e garantisce la qualità.
Assicurazione qualità e ispezione
Chalco Titanium segue rigorosamente ASTM B265 / AMS 4911 / AMS 2631 e altri standard internazionali.
Ogni processo — dalla fusione e rolling al rilevamento e al test dei difetti — è completamente tracciabile.
Forniamo certificati MTC completi, rapporti di ispezione UT e certificati COO, garantendo ai clienti piena fiducia in ogni acquisto.
Test a ultrasuoni
Test delle prestazioni
Ispezione visiva
| Elemento di ispezione | Standard | Descrizione |
|---|---|---|
| Test a ultrasuoni (UT) | AMS 2631 A1–A3 | Rileva inclusioni, laminazioni e porosità; applicabile per piastre spesse ≥0,25". |
| Analisi della composizione chimica | ASTM E539 / E1409 | Testato tramite spettrometria ICP-OES / XRF per garantire una composizione precisa. |
| Test meccanici | ASTM E8 / E23 | Test di trazione, flessione e impatto per verificare resistenza e duttilità. |
| Ispezione dimensionale e visiva | ASTM B265 / EN 485 | Controlla piattezza, spessore, tolleranza e qualità della superficie. |
| Documenti di certificazione | EN 10204 3.1 / 3.2 | Fornisce documentazione completa: MTC, COO, lista delle valigie, rapporto UT, ecc. |
Crediamo che una piastra di titanio affidabile sia definita non solo dalla sua composizione, ma anche dalla completa tracciabilita, test e certificazione durante tutta la produzione.
Per standard di test specifici per progetti o modelli di rapporto, si prega di contattarci per maggiori dettagli.
Domande frequenti (FAQ)
Quanto durano le piastre di titanio nel corpo?
Le piastre di titanio sono progettate per durare tutta la vita. Sono biocompatibili e non corrosivi, il che significa che possono rimanere in sicurezza nel corpo in modo permanente, a meno che una procedura medica successiva non richieda la rimozione.
A cosa servono le piastre di titanio?
Le placche di titanio sono ampiamente utilizzate per riparare e sostenere ossa fratturate nel cranio, nella mascella, nel braccio e nel polso.
Al di fuori del campo medico, le placche di titanio sono utilizzate in applicazioni aerospaziali, marine e industriali dove l'elevata resistenza e la corrosione sono fondamentali.
Quali sono i rischi delle placche ossee in titanio?
Il titanio è estremamente sicuro e ben tollerato dal corpo umano. In rari casi, i pazienti possono manifestare lievi irritazioni, reazioni allergiche o fastidio a temperature fredde, ma questi sono rari.
Quanto costa la chirurgia a placche di titanio?
Il costo varia a seconda della procedura e della località. In media, la chirurgia con lamina di titanio varia da 3.000 a 10.000 USD, inclusi i costi ospedalieri e per l'impianto.
Piastre in titanio in vendita / fornitore di piastre in titanio
Chalco Titanium fornisce piastre in titanio per i gradi 1–23, completamente certificate secondo ASTM B265 / AMS 4902, con certificati opzionali per test a ultrasuoni (AMS 2631) e EN 10204 3.1/3.2 MTC.
Perché il titanio viene usato per la protezione dell'armatura?
Il titanio combina alta resistenza con il 40% di peso in meno rispetto all'acciaio, rendendolo ideale per la protezione balistica leggera in veicoli e sistemi di difesa.
Dimensioni disponibili del calcio per piastre di titanio
Chalco Titanium offre un'ampia gamma di piastre in titanio disponibili, con spessori da 5,0 a 40 mm, larghezze fino a 2550 mm e lunghezze fino a 10900 mm.
Il taglio personalizzato è disponibile per soddisfare le esigenze specifiche della tua applicazione.
| Materiale | Spessore (mm) | Larghezza (mm) | Lunghezza (mm) | Processo | Superficie |
|---|---|---|---|---|---|
| Gr2 | 5.0 | 1660 | 2120 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 5.0 | 1660 | 5007 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 5.0 | 1660 | 5643 | Rotolamento a caldo | Brillante |
| Gr1 | 5.0 | 1000 | 6000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 5.0 | 1000 | 3810 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 5.0 | 1000 | 2000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 5.0 | 1000 | 3000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr1 | 5.0 | 1000 | 2720 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 5.0 | 1766 | 700 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 5.0 | 2060 | 5260 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 5.0 | 2010 | 1940 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 5.0 | 2100 | 4260 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 5.0 | 2120 | 2930 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 5.0 | 2160 | 6600 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 5.0 | 2210 | 1950 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 5.0 | 2210 | 5710 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 5.0 | 2220 | 5900 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 5.0 | 2250 | 8200 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 5.0 | 2330 | 7880 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 5.0 | 2230 | 8350 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 5.0 | 2400 | 6810 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 5.0 | 2460 | 5920 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 5.0 | 2530 | 3000 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 5.0 | 2550 | 6050 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr12 | 5.0 | 900 | 2170 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr1 | 5.0 | 1500 | 6000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 5.0 | 1500 | 4085 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 5.0 | 1500 | 6000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 5.0 | 1470 | 1840 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr1 | 5.5 | 1500 | 6000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 5.5 | 1410 | 2060 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 5.5 | 1310 | 2040 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr1 | 5.5 | 1500 | 4180 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr1 | 6.0 | 1800 | 3600 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| TC4 | 6.0 | 1650 | 6000 | Rotolamento a caldo | Terra |
| Gr2 | 6.0 | 1000 | 4090 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr1 | 6.0 | 1500 | 6000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr1 | 6.0 | 1500 | 5540 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 6.0 | 1250 | 6000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr1 | 6.0 | 1200 | 6000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr1 | 6.0 | 980 | 6000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 6.0 | 1000 | 6000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr1 | 6.0 | 1000 | 4295 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 6.0 | 1000 | 1420 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 6.0 | 1400 | 1650 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 6.0 | 940 | 1600 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr12 | 6.0 | 1500 | 2290 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr12 | 6.0 | 1500 | 2026 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr1 | 6.0 | 2100 | 2350 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr12 | 6.0 | 1500 | 6000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr12 | 6.0 | 1500 | 3000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr1 | 6.0 | 1800 | 6000 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr1 | 6.0 | 1810 | 3270 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr1 | 6.0 | 1850 | 6260 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr1 | 6.0 | 1850 | 2420 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 6.0 | 1980 | 2140 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr1 | 6.0 | 1910 | 6130 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr1 | 6.0 | 1920 | 4720 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 6.0 | 2030 | 1130 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 6.0 | 2020 | 1150 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 6.0 | 2040 | 1145 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr1 | 6.0 | 2510 | 2510 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 6.0 | 1790 | 7000 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 6.0 | 1810 | 5010 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 6.0 | 1810 | 2040 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 6.0 | 1820 | 4660 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 6.0 | 1820 | 6810 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 6.0 | 1820 | 3110 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 6.0 | 1830 | 6590 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 6.0 | 1830 | 7300 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 6.0 | 1830 | 6200 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 6.0 | 1830 | 6040 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 6.0 | 1830 | 6100 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 6.0 | 1830 | 6100 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 6.0 | 1980 | 2020 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 6.0 | 1830 | 6100 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 6.0 | 1830 | 6020 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 6.0 | 1830 | 6550 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 6.0 | 1830 | 6230 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 6.0 | 1835 | 6140 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 6.0 | 1840 | 1730 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 6.0 | 1840 | 6270 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 6.0 | 1840 | 6110 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 6.0 | 1840 | 6070 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 6.0 | 1840 | 6010 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 6.0 | 1840 | 6450 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 6.0 | 1840 | 2910 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 6.0 | 1840 | 6000 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 6.0 | 1850 | 4830 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 6.0 | 1850 | 6230 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 6.0 | 1850 | 6000 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 6.0 | 1850 | 6100 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 6.0 | 1850 | 6010 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 6.0 | 1850 | 5950 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 6.0 | 1850 | 6300 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 6.0 | 1860 | 6200 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 6.0 | 1870 | 6290 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 6.0 | 1860 | 6100 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 6.0 | 1860 | 6370 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 6.0 | 1870 | 6100 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 6.0 | 1880 | 1830 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 6.0 | 1880 | 6100 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 6.0 | 1880 | 6350 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 6.0 | 1890 | 6200 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 6.0 | 1910 | 5990 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 6.0 | 1920 | 6360 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 6.0 | 1920 | 6200 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 6.0 | 1920 | 6000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 6.0 | 2010 | 4239 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 6.0 | 2070 | 6940 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 6.0 | 2070 | 3980 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 6.0 | 2030 | 3060 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 6.0 | 2090 | 4920 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 6.0 | 2100 | 4700 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 6.0 | 2100 | 4610 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 6.0 | 2100 | 6740 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 6.0 | 2120 | 4480 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr12 | 6.0 | 2070 | 6870 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr12 | 6.0 | 2050 | 5450 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr1 | 6.0 | 1500 | 4270 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr1 | 6.0 | 1500 | 6000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr1 | 6.0 | 1500 | 2990 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 6.0 | 1500 | 2840 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr1 | 6.0 | 1500 | 3000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr1 | 6.0 | 1500 | 2675 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 6.0 | 1250 | 3470 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 6.0 | 1500 | 2290 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr1 | 6.0 | 1500 | 3010 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 6.0 | 1500 | 1500 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 6.0 | 820 | 980 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 6.0 | 810 | 1000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 6.0 | 1410 | 1500 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 6.0 | 1500 | 1680 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 6.0 | 1110 | 2040 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 6.0 | 1115 | 1515 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 6.0 | 970 | 1500 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 6.0 | 970 | 1500 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 6.0 | 1500 | 1550 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 6.0 | 1330 | 1400 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 7.0 | 2030 | 7290 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 7.0 | 1800 | 7280 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 7.0 | 1216 | 2990 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 7.0 | 1220 | 2780 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 8.0 | 1577 | 2000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 8.0 | 2000 | 2620 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 8.0 | 2000 | 6000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 8.0 | 1500 | 6000 | Rotolamento a caldo | Brillante |
| Gr1 | 8.0 | 1500 | 6000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 8.0 | 1500 | 2510 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 8.0 | 1500 | 2820 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 8.0 | 1010 | 3810 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr1 | 8.0 | 960 | 1310 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr12 | 8.0 | 745 | 1500 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr12 | 8.0 | 1610 | 2000 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 8.0 | 1500 | 3220 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr12 | 8.0 | 1500 | 1800 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 8.0 | 1376 | 1580 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 8.0 | 1400 | 1500 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 8.0 | 1500 | 980 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 8.0 | 1500 | 900 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 8.0 | 1500 | 760 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 8.0 | 1500 | 790 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 8.0 | 1240 | 2930 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 8.0 | 1500 | 6000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 8.0 | 1220 | 2040 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 8.0 | 790 | 1500 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 8.0 | 730 | 1440 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr1 | 8.0 | 1500 | 2130 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr1 | 8.0 | 1500 | 2570 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr12 | 8.0 | 850 | 920 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr12 | 8.0 | 1500 | 2170 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr12 | 8.0 | 810 | 820 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr12 | 8.0 | 840 | 2110 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr12 | 8.0 | 1540 | 5660 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr12 | 8.0 | 1900 | 2830 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr12 | 8.0 | 2060 | 1850 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 8.0 | 2000 | 2990 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr1 | 8.0 | 2100 | 5340 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr1 | 8.0 | 735 | 1500 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 8.0 | 830 | 1500 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 10.0 | 2000 | 2270 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| TC4 | 10.0 | 2010 | 2520 | Rotolamento a caldo | Terra |
| Gr2 | 10.0 | 2000 | 1390 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 10.0 | 2000 | 2020 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 10.0 | 2000 | 1995 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 10.0 | 2000 | 6000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 10.0 | 2000 | 2980 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 10.0 | 1500 | 6000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 10.0 | 1500 | 6810 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr1 | 10.0 | 1500 | 6000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 10.0 | 830 | 3735 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr1 | 10.0 | 1500 | 3800 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 10.0 | 1000 | 1910 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 10.0 | 1500 | 6330 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr12 | 10.0 | 1200 | 6000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr12 | 10.0 | 1200 | 3950 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr1 | 10.0 | 800 | 2380 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr12 | 10.0 | 1600 | 2150 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr12 | 10.0 | 870 | 4000 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 10.0 | 1400 | 2730 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 10.0 | 1520 | 3085 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr1 | 10.0 | 1120 | 1220 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 10.0 | 1500 | 1520 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 10.0 | 1500 | 1890 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 10.0 | 1500 | 2990 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr12 | 10.0 | 1200 | 1690 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr12 | 10.0 | 746 | 1650 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 10.0 | 830 | 3735 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 10.0 | 1500 | 3800 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr12 | 10.0 | 1500 | 6000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr12 | 10.0 | 1500 | 4020 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr12 | 10.0 | 2020 | 4300 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr12 | 10.0 | 2020 | 1000 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr12 | 10.0 | 2110 | 6350 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr12 | 10.0 | 2110 | 5010 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr12 | 10.0 | 1220 | 2645 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr12 | 10.0 | 1200 | 1500 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 10.0 | 850 | 1180 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 10.0 | 1500 | 2490 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 10.0 | 1500 | 6000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 11.0 | 1870 | 2080 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr1 | 12.0 | 1500 | 6000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 12.0 | 1050 | 6000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 12.0 | 1550 | 3190 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 12.0 | 1500 | 6000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 12.0 | 1500 | 3785 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 12.0 | 1500 | 6330 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr1 | 12.0 | 1500 | 7000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr12 | 12.0 | 1500 | 1996 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr12 | 12.0 | 1520 | 1886 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr12 | 12.0 | 1610 | 3900 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr12 | 12.0 | 1500 | 4000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr1 | 12.0 | 1520 | 2386 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 12.0 | 1500 | 2700 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr12 | 12.0 | 1500 | 1500 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 12.0 | 1500 | 1680 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 12.0 | 1500 | 1980 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 12.0 | 1500 | 2000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 12.0 | 1500 | 3000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 12.0 | 1500 | 2000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 12.0 | 970 | 2000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 12.0 | 1500 | 1800 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 12.0 | 1650 | 9350 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr12 | 12.0 | 1080 | 1150 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr12 | 12.0 | 850 | 1140 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr12 | 12.0 | 330 | 1580 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr12 | 12.0 | 1510 | 6000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 14.0 | 1750 | 3660 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 14.0 | 1500 | 6960 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 14.0 | 1500 | 2020 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 14.0 | 910 | 1450 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 14.0 | 1500 | 2736 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 14.0 | 1500 | 2300 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 14.0 | 1500 | 2480 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 14.0 | 1500 | 3000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 14.0 | 1500 | 2000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 14.0 | 865 | 870 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 14.0 | 1500 | 6000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 14.0 | 1500 | 6000 | Rotolamento a caldo | 抛光 |
| Gr2 | 14.0 | 1500 | 5000 | Rotolamento a caldo | 抛光 |
| Gr2 | 14.0 | 1500 | 5000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 14.0 | 2220 | 4390 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 14.0 | 2570 | 7750 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 15.0 | 2000 | 6000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 15.0 | 1010 | 1865 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr1 | 15.0 | 848 | 1010 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 16.0 | 2000 | 6000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 16.0 | 1810 | 3468 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 16.0 | 2000 | 1800 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 16.0 | 2000 | 2000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 16.0 | 1500 | 3000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 16.0 | 820 | 3370 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 16.0 | 1500 | 6000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 16.0 | 1500 | 5600 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 16.0 | 1400 | 5100 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 16.0 | 1250 | 6000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 16.0 | 1400 | 3590 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 16.0 | 1500 | 3700 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 16.0 | 1500 | 2470 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 16.0 | 900 | 1500 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr1 | 16.0 | 2030 | 5300 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 16.0 | 1500 | 6000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 18.0 | 2000 | 3600 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 18.0 | 2000 | 6000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 18.0 | 2000 | 4500 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 18.0 | 1500 | 6000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 18.0 | 1500 | 6000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr1 | 18.0 | 1500 | 6000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr1 | 18.0 | 1520 | 1930 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 18.0 | 2519 | 2850 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 18.0 | 970 | 6000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 18.0 | 2182 | 2500 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 20.0 | 2000 | 6000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 20.0 | 1500 | 3000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 20.0 | 1500 | 6000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 20.0 | 1500 | 6000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr1 | 20.0 | 1010 | 1370 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 20.0 | 2180 | 10900 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr1 | 20.0 | 2080 | 8800 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 22.0 | 2090 | 6100 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 25.0 | 1500 | 4000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 25.0 | 1500 | 6180 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 25.0 | 1500 | 5875 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr1 | 25.0 | 1660 | 1660 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 25.0 | 500 | 3600 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 25.0 | 2070 | 6150 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr1 | 25.0 | 1680 | 5000 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 28.0 | 1860 | 4810 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 30.0 | 1500 | 6000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 30.0 | 610 | 670 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 30.0 | 1110 | 1130 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 30.0 | 1500 | 1840 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 30.0 | 1500 | 2600 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 32.0 | 900 | 1800 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 33.0 | 1610 | 1980 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 33.0 | 2340 | 1600 | Rotolamento a caldo | Nero |
| Gr2 | 40.0 | 1500 | 6000 | Rotolamento a caldo | Marinato |
| Gr2 | 40.0 | 1500 | 2740 | Rotolamento a caldo | Marinato |
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