Titananoden für elektrolytische Kupferfolie

Chalco Titanium liefert Titananoden für Lithiumbatterien, Kupferfolie und PCB-Kupferfolienproduktionsanlagen, erhältlich in monolithischen, Streifen-, Backpull- und segmentierten Konfigurationen. Die Arbeitsfläche der Anode kann basierend auf dem Durchmesser der Kathodentrommel, der effektiven Breite, der Struktur der Anodenzelle und den Montageschnittstellen angepasst werden, um der erforderlichen Krümmung und dem Anode-Kathoden-Spalt der Ausrüstung gerecht zu werden.

Chalco Titanium kann Ir-Ta MMO-Beschichtungen an Ihre Elektrolyt-, Temperatur und Stromdichte anpassen und so neue Fertigungs-, Austausch- und Neubeschichtungsdienste unterstützen.

Senden Sie Ihre Anodenzeichnungen, Kathodentrommelmaße, Elektrolytparameter und Betriebsstrom, um eine Titananodenlösung zu erhalten, die auf Ihre Kupferfolienproduktionsanlage zugeschnitten ist.

Kurzes Zitat

Titanelektrodentypen für elektrolytische Kupferfolie

Chalco Titanium bietet Standard-Ir-Ta MMO-Titanelektroden sowie Next-Generation-MOC-Verbundverbund-Titanelektroden, die je nach Kupferfolienstruktur, Elektrolytparametern und Betriebsanforderungen anpassbar sind.

Ir-Ta MMO Titan-Elektrode

Mit einer bewährten Ir-Ta MMO sauerstoffentwickelnden Beschichtung ist diese Elektrode für Standard-Produktionsanlagen für Lithiumbatterien und PCB-Kupferfolien geeignet. Sie kann basierend auf der Größe der Kathodentrommel, der Anodenstruktur und den Betriebsbedingungen angepasst werden, was sie ideal für die Integration neuer Leitungen, den Austausch alter Anoden und die Neubeschichtung macht.

• Titansubstrat: TA1 kommerzielles reines Titan
• Substratdicke: Angepasst nach Anodenstruktur und Gerätezeichnungen
• Beschichtung: Ir-Ta MMO, sauerstoffentwickelnde Beschichtung
• Produktformen: Monolithisch, FIP-Streifen, Rückzieh- und eingebettete Strukturen
• Maße: Angepasst basierend auf Kathodentrommeldurchmesser, effektiver Breite und Montageschnittstelle
• Elektrolyt: H2SO4 (30 %) + CuSO4
• Stromdichte: 3000 A/m²
• Betriebstemperatur: 60°C
• Dienstzeit: ≥2 Jahre
• pH-Wert: Stark sauer
• Hauptkomponenten: IrO2 + X
• Anwendungen: Lithiumbatterie-Kupferfolie und PCB-Kupferfolienausrüstung

MOC-Titanelektrode – Chalco-Spezialprodukt

Die MOC-Titanelektrode verfügt über eine Edelmetall-Graphen-Verbundbeschichtung und ist ein neues Spezialprodukt von Chalco. Sie eignet sich besonders für Kupferfolienprojekte, die hohe elektrische Stabilität, gleichmäßige Stromverteilung und zuverlässigen Dauerbetrieb erfordern.

• Titansubstrat: TA1 kommerzielles reines Titan
• Substratdicke: 1 mm / 2 mm oder individuell angepasst
• Beschichtung: MOC-Verbundbeschichtung auf Basis von Edelmetallen und Graphen
• Produktformen: Platten-, Mesh- und benutzerdefinierte Strukturen
• Maße: Hergestellt nach Kundenzeichnungen
• Anwendung: Kupferfolienprojekte, die eine verbesserte Leitfähigkeit und stabilen kontinuierlichen Betrieb erfordern

MOC-Titanelektroden bieten gegenüber herkömmlichen Titanelektroden folgende Vorteile:

• Niedriger Widerstand und geringer Stromverbrauch: Niedrigere Zellspannung; Referenzdaten zeigen, dass der Stromverbrauch um etwa 10 % bis 20 % reduziert werden kann.
• Lange Lebensdauer: Die Verbundbeschichtung verbindet stabil mit dem Titansubstrat und eignet sich somit für den Dauerbetrieb.
• Reduzierte Produktkontamination: Als unlösliche Anode minimiert sie die Auflösung des Anodenmaterials in den Elektrolyten und die Kupferfolie.
• Unterstützt eine höhere Stromdichte: Liefert eine höhere Stromausbeute und Effizienz, ideal für die Produktion von Kupferfolie mit hoher Kapazität.
• Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit: Funktioniert zuverlässig in hochsauren und korrosiven Elektrolyten.

Anwendungen von Titanelektroden für elektrolytische Kupferfolie

Die Standard-Ir-Ta MMO- und MOC-Titanelektroden von Chalco Titanium sind für verschiedene Arten von elektrolytischer Kupferfolienproduktion geeignet und können je nach Kupferfolienanwendung, Gerätestruktur und Betriebsbedingungen angepasst werden.

Anwendungsfälle von Titananoden für elektrolytische Kupferfolie

Die Ir-Ta MMO-Titananoden von Chalco Titanium werden in Lithiumbatterien-Kupferfolien, PCB-Kupferfolien und anderen hochreinen elektrolytischen Kupferfolienprojekten verwendet und können je nach Folienmaschinenstruktur, Elektrolytparametern und Zielfolienspezifikationen angepasst werden.

Europäisches Ultrareinheit Kupferfolienprojekt

In den letzten Jahren lieferten wir Ir-Ta MMO-Titananoden an einen europäischen Hersteller von Kupferfolie zur Herstellung von ultrahochreiner elektrolytischer Kupferfolie. Das Projekt konzentrierte sich auf die Kontrolle der Anodenstabilität und die Minimierung von Kontaminationsrisiken während der Elektrolyse, um Oberflächendefekte und Verunreinigungen in der Kupferfolie zu reduzieren.

Langfristige Versorgung für ausländische Kupferfolienproduktionslinien

Wir liefern kontinuierlich Titananoden an ausländische Kupferfolienhersteller und passen die Anodenlösungen an die Stromdichte, die Elektrolytzusammensetzung und die Gerätestruktur jeder Produktionslinie an, um Kunden bei stabilem Betrieb zu helfen und die Anodenwechselzyklen zu verlängern.

PCB-Kupferfolienprojekt

Ir-Ta MMO-Titananoden eignen sich für die Herstellung elektrolytischer Kupferfolie für Leiterplatten und kupferbeschichtete Laminate. Stabile Arbeitsflächen, konstante Anode-Kathoden-Spalte und eine gleichmäßige Stromverteilung helfen dabei, die Foliendicke und Oberflächengleichmäßigkeit zu kontrollieren und bieten eine zuverlässige Basisfolie für anschließendes Rauen und Oberflächenbehandlungen.

Hochfest- und hochpräzises Kupferfolienprojekt

Für Kupferfolienprojekte mit strengen Anforderungen an Dicke, Festigkeit und Oberflächenqualität können Titananoden basierend auf Kathodentrommelmaßen, Betriebsstromdichte und Elektrolytzusammensetzung angepasst werden, um eine kontinuierliche, breite, hochpräzise Kupferfolienproduktion zu unterstützen.

Wenn Ihr Projekt auch die Herstellung von Ultra-Hochreinheit, Lithiumbatterien oder PCB-Kupferfolien umfasst, stellen Sie bitte Ihre vorhandenen Anodenzeichnungen, Kathodentrommelmaße und Betriebsparameter bereit. Chalco Titanium kann Erfahrungen aus ähnlichen Projekten nutzen, um geeignete Anodenstrukturen, Beschichtungssysteme und Ersatzlösungen zu bewerten.

Kurzes Zitat

Herstellungsverfahren für elektrolytische Kupferfolie

Elektrolytzufuhr

Kupfersulfat-Elektrolyt gelangt von unten in die Elektrolysezone zwischen der Titananode und der rotierenden Kathodentrommel und erhält unter dem Zirkulationssystem einen stabilen Fluss.

Kupferelektrodeposition

Bei der Elektrifizierung lagern sich Kupferionen im Elektrolyten kontinuierlich auf der Kathodentrommeloberfläche ab und bilden allmählich eine Kupferfolie mit kontrollierbarer Dicke.

Folien-Stripping

Während sich die Kathodentrommel kontinuierlich dreht, wird die geformte Kupferfolie von der Trommeloberfläche entfernt und zu nachgelagerten Verarbeitungsphasen transportiert.

Oberflächenbehandlung

Die Grundfolie wird entsprechend den Leistungsanforderungen für Lithiumbatterien oder PCB-Kupferfolie gereinigt, aufgeraut oder andere Oberflächenbehandlungen unterzogen.

Antikorrosionsbehandlung

Anti-Oxidations- oder Antikorrosionsbehandlungen verbessern die Oberflächenstabilität der Kupferfolie und verringern die Oxidationsrisiken während der Lagerung und anschließenden Verarbeitung.

Trocknen und Spalten

Die behandelte Kupferfolie wird getrocknet, auf die Zielbreite zugeschnitten, inspiziert und zu Rollen gewickelt.

Elektrolyseprinzip

Während der Elektrolyse wandern Kationen im Elektrolyten zur Kathode, wo sie Elektronen aufnehmen und reduziert werden. Anionen bewegen sich zur Anode und verlieren Elektronen, wodurch sie oxidiert werden. Wenn zwei Elektroden in eine Kupfersulfatlösung eingetaucht und an eine Gleichstromquelle angeschlossen werden, lagern sich Kupfer- und Wasserstoffgas auf der Elektrode ab, die mit dem negativen Anschluss verbunden ist. Besteht die Anode aus Kupfer, finden gleichzeitig Kupferlösung und Sauerstoffentwicklung statt. Die Reaktionen verlaufen wie folgt:

Kathode: Cu²⁺ + 2e⁻ → Cu

2H⁺ + 2e⁻ → H₂↑

Anode: 4OH⁻ → 2H₂O + O₂↑ + 4e⁻

2SO₄²⁻ + 2H₂O → 2H₂SO₄ + O₂↑ + 4e⁻

Aus der Anode gelöstes Kupfer füllt die im Elektrolyten verbrauchten Kupferionen wieder auf. Die Kathodenoberfläche wird speziell behandelt, damit die abgelagerte Kupferschicht abgelöst werden kann, was eine Kupferplatte mit spezifischer Dicke ergibt. Solche funktional konstruierten Kupferplatten werden als Kupferfolie bezeichnet.

Gekrümmte Arbeitsfläche und Anode-Kathoden-Trommel-Spaltregelung

Nach der Installation müssen Titananoden für elektrolytische Kupferfolie eine passende gebogene Arbeitsfläche mit der rotierenden Kathodentrommel bilden. Chalco Titanium kann monolithische, streifen- oder segmentierte Anodenbaugruppen basierend auf dem Durchmesser der Kathodentrommel, der effektiven Breite, der Struktur der Anodenzelle und den Montageflächen anpassen.

Innenbogenradius

Der innere Lichtbogenradius der Anode ist entsprechend dem äußeren Durchmesser der Kathodentrommel und den Abmessungen der Anodenzelle ausgelegt, um eine stabile Ausrichtung zwischen der Arbeitsfläche der Anode und der Kathodentrommel sicherzustellen.

Anode-Kathoden-Trommellücke

Durch die Kontrolle der Anodenkrümmung, Plattendicke und Montageposition werden Unterschiede im Abstand zwischen den Elektroden zwischen verschiedenen Zonen minimiert, was dazu beiträgt, eine gleichmäßige Stromverteilung aufrechtzuerhalten.

Genauigkeit des Arbeitsflächenprofils

Die Steuerung der Profiltoleranz, der Ebenenheit und der Höhenunterschiede der Anodenarbeitsfläche zwischen benachbarten Modulen reduziert lokalisierte Überstrom- und Querschnittsvariationen in der Kupferfolie.

Installationsgenauigkeit

Montagelöcher, Rückzugbolzen und Stützstrukturen können so bearbeitet werden, dass sie den Originalzeichnungen entsprechen, was die Integration mit neuer Ausrüstung oder den Austausch alter Anoden erleichtert.

Individuelle Maße

Anpassungen sind basierend auf dem Durchmesser der Kathodentrommel, der Bogenlänge, dem zentralen Winkel, der effektiven Breite und der Größe des einzelnen Anodensegments möglich.

Beschichtungsauswahl für Kupferfolie-Titanelektroden

Die Produktion von elektrolytischem Kupferfolie erfolgt typischerweise mit sauren Kupfersulfatelektrolyten. Chalco Titanium bietet bewährte Ir-Ta MMO-beschichtete Titanelektroden sowie MOC-Titanelektroden mit einem Edelmetall-Graphen-Verbundsystem, dessen Beschichtungsauswahl an Ihren Elektrolyten, Stromdichte und Betriebsanforderungen abgestimmt ist.

Standard-Ir-Ta MMO-Beschichtung

Ir-Ta MMO ist eine ausgereifte, sauerstoffentwickelnde Beschichtung für saure Umgebungen, die eine gute elektrokatalytische Aktivität und Korrosionsbeständigkeit bietet. Es eignet sich für Standardanlagen zur Herstellung von Lithiumbatterien und PCB-Kupferfolien sowie für den Austausch oder die Neubeschichtung gealterter Anoden.

MOC-Verbundbeschichtung

MOC-Titananoden verwenden eine Verbundbeschichtung aus Edelmetallen und Graphen, die speziell entwickelt wurde, um den Widerstand, die Stromausbeute und die Dauerleistung zu verbessern. Sie eignen sich besser für Projekte mit strengen Anforderungen an Energieverbrauch, Stromdichte und Stabilität der Kupferfolienqualität.

Wählen Sie basierend auf den Betriebsbedingungen aus

Bei der Auswahl eines Anodentyps müssen die Konzentrationen von Kupfersulfat und Schwefelsäure, Betriebstemperatur, Stromdichte, Chlorid- und Fluoridionenwerte sowie die Ziellebensdauer berücksichtigt werden – verlasst sich niemals ausschließlich auf den Namen der Beschichtung.

Für die Lebensdauer des Ziels konzipiert

Die Lebensdauer der Anode wird vom Beschichtungssystem, der Beschichtungsbelastung, der Stromdichte, Elektrolytverunreinigungen, der Häufigkeit von Start-Stopp-Zyklen und Wartungspraktiken beeinflusst. Wir können eine geeignete Lösung auf den gewünschten Betriebszyklus des Kunden anpassen.

Individuelle Beschichtungsbereiche

Die Beschichtung kann je nach Anodenstruktur und tatsächlicher Elektrolysefläche auf die Arbeitsfläche, die Kanten oder bestimmte Zonen aufgetragen werden und erfüllt die Anforderungen für monolithische, streifenartige oder andere individuelle Anodenkonfigurationen.

Warum Chalco Titanium wählen?

• Dual-Path-Elektrodentechnologie: Wir bieten sowohl ausgereifte Ir-Ta MMO-Titananoden als auch MOC-verbundbeschichtete Titananoden an und wählen die optimale Lösung basierend auf Kupferfolientyp, Elektrolytparametern, Stromdichte und Betriebsanforderungen aus.
• Vollständige Fertigungskapazität: Unsere Produktion umfasst die Auswahl des TA1-Titansubstrats, das Bearbeiten, Schweißen, Glühen und Nivellieren, Oberflächenbehandlung, Beschichtungsvorbereitung, mehrere Beschichtungsanwendungen und Hochtemperatursinterung.
• Herstellung von gekrümmten Anoden: Wir können gekrümmte Arbeitsflächen entsprechend dem Durchmesser der Kathodenwalzen, der Struktur des Anodentanks und Gerätezeichnungen bearbeiten und so die Innenbogenabmessungen und den Abstand zwischen Anode-Kathodenwalz präzise steuern.
• Spezialisierte Beschichtungsanlagen: Ausgestattet mit Einrichtungen zur Beschichtungsvorbereitung, Hochtemperatursinterung und verwandten Produktionsprozessen, die eine kontrollierte Beschichtungsverteilung über verschiedene Zonen und Chargen-zu-Charge-Konsistenz gewährleisten.
• Rohstoffinspektion: Eingehende Kontrollen werden an Titansubstraten, Edelmetall-Rohstoffen und Verbundbeschichtungsmaterialien durchgeführt, um Leistungsschwankungen durch Rohstoffschwankungen zu minimieren.
• Qualitätsinspektionsfähigkeit: Wir inspizieren Anodenmaße, Arbeitsflächen, Beschichtungszustand und Testcoupons, die mit der Charge verarbeitet werden, und bewerten die Beschichtungsleistung durch beschleunigte Lebensdauertests.
• Mehrere strukturelle Anpassungen: Wir unterstützen monolithische, Streifen-, Rückzug-, eingebettete und andere individuelle Strukturen, um den Bedarf an neuen Produktionslinien oder dem Austausch bestehender Geräte zu decken.
• Neue Fertigungs- und Neubeschichtungsdienste: Wir bieten Bewertungen für die Produktion neuer Anoden, den Austausch alter Anoden und die Neubeschichtung des Substrats an und helfen Kunden, die Wiederverwendung reparierbarer Titansubstrate zu maximieren.
• Auswahl basierend auf den tatsächlichen Betriebsbedingungen: Anodelösungen werden unter umfassender Berücksichtigung der Kupfersulfatkonzentration, Schwefelsäurekonzentration, Temperatur, Stromdichte, Verunreinigungsniveaus und Ziellebensdauer entwickelt.
• Ausländische Projektunterstützung: Wir können basierend auf Kundenzeichnungen, gebrauchten Anodenmustern und Geräteparametern produzieren und so die Integration, Upgrades und Austausche der Produktionslinien von Kupferfolie unterstützen.

Andere Titananodenprodukte aus Chalco Titanium

Platinierte Titananode

Ruthenium-Iridium-Titan-Anode

Bleidioxid-beschichtete Titananode

Titan-Netzanode

Titan-Anodenröhre

Titan-Anodenkorb

Häufig gestellte Fragen

Warum werden Titananoden bei der Herstellung von elektrolytischem Kupferfolie verwendet?

Titananoden verwenden korrosionsbeständiges Titan als Substrat, das mit einer elektrokatalytisch aktiven Schicht beschichtet ist, was einen langfristigen Betrieb als unlösliche Anoden in sauren Kupfersulfatelektrolyten ermöglicht und so die Effekte der Anodenlösung auf die Elektrolytreinheit und die Qualität der Kupferfolie minimiert.

Was ist der Unterschied zwischen Ir-Ta MMO Titananoden und MOC Titan-Elektroden?

Ir-Ta MMO ist eine ausgereifte, sauerstoffentwickelnde Beschichtungslösung, die für die meisten Standard-Produktionslinien von Kupferfolie geeignet ist. MOC-Titan-Elektroden verwenden eine Verbundbeschichtung aus Edelmetallen und Graphen, was sie ideal für Projekte mit höherer Leistung in Bezug auf Widerstand, Stromdichte und kontinuierliche Betriebsstabilität macht.

Kann man basierend auf vorhandenen Gerätezeichnungen anpassen?

Ja. Chalco Titanium kann monolithische, Strip-, Backpull- oder andere Konfigurationen je nach Kathodenwalzdurchmesser, effektiver Breite, Anodentankstruktur, Innenbogenmaßen, Befestigungslöcherpositionen und elektrischen Verbindungsstellen anpassen.

Wie lange ist die Lebensdauer von Titananoden?

Die Lebensdauer hängt vom Beschichtungssystem, der Belastung der Beschichtung, der Stromdichte, der Elektrolyttemperatur, dem Verunreinigungsgehalt und den Wartungspraktiken ab. Die Bewertung muss auf den tatsächlichen Betriebsbedingungen basieren – nicht auf festen Zeitrahmen.

Welche Elektrolytparameter beeinflussen die Anodenauswahl?

Wichtige Parameter sind die Konzentration von Kupfersulfat, Schwefelsäurekonzentration, Betriebstemperatur, Stromdichte sowie Chlorid-, Fluorid- und andere Verunreinigungen. Diese Faktoren beeinflussen direkt die Auswahl der Beschichtung und die erwartete Lebensdauer.

Können gebrauchte Titananoden neu beschichtet werden?

Einige gebrauchte Anoden können nach Inspektion des Titansubstrats auf Dicke, Verformung, Korrosion, Schweißstabilität und elektrische Kontaktstruktur neu behandelt und neu beschichtet werden. Wenn das Substrat stark beschädigt ist, wird eine neue Herstellung empfohlen.

Wie erkennt man, wann eine Titananode ersetzt oder neu lackiert werden muss?

Häufige Indikatoren sind anhaltend steigende Zellspannung, lokalisierte Beschichtungsdelamination, sichtbare Ablagerungen auf der Anodeoberfläche, Schwankungen der Kupferfoliendicke oder abnormale Stromverteilung. Wir empfehlen, Betriebsaufzeichnungen mit der physischen Anodeninspektion für eine genaue Bewertung zu kombinieren.

Welche Informationen werden für ein Angebot benötigt?

Bitte stellen Sie Anodenzeichnungen, Kathodenwalzdurchmesser, effektive Breite, Anodenstruktur, Elektrolytzusammensetzung, Betriebstemperatur, Stromdichte, Ziel-Lebensdauer und Fotos vorhandener Anoden bereit, um eine schnelle Lösungsbewertung zu ermöglichen.