Titanbeschichtetes Aluminium

Titanbeschichtetes Aluminium kombiniert die Korrosionsbeständigkeit von Titan mit dem geringen Gewicht und der hohen Wärmeleitfähigkeit von Aluminium.

Es ist beständig gegen Meerwasser, Säuren, Laugen und Elektrolyte und reduziert gleichzeitig das Gesamtgewicht um mehr als 30 %, verbessert die Wärmeaustauscheffizienz und senkt den Energieverbrauch.

Im Vergleich zu massivem Titan ist es kostengünstiger. Im Vergleich zu Stahl ist es leichter. Es ist ein ideales Material, das Lebensdauer, Effizienz und Budget in Einklang bringt.

Spezifikationen für titanbeschichtetes Aluminium

• Titanschicht (Deckschicht): Üblicherweise Gr1 / Gr2, optional Gr5 / Gr7 / Gr12 / Gr16 für spezielle korrosive Medien
• Aluminiumschicht (Grundmaterial): Üblicherweise 1060 / 1070, optional 6061 für höhere strukturelle Festigkeit
• Zwischenschicht (optional): Reine Aluminiumschicht zur Vermeidung von intermetallischen Verbindungen, zur Verbesserung des Schweißens und Umformens
• Herstellungsverfahren: Explosionskleben und Walzen
• Oberflächenbehandlung: Gewalzte Oberfläche, Polieren, Sandstrahlen
• Kantenbehandlung: Kantensiegelnaht, offene Kante
• Dicke der Titanverkleidung ≤ 2 mm
• Dicke des Aluminiumsockels ≤ 10 mm
• Maximale Breite ≤ 1200 mm

Entspricht ASTM B898 mit zusätzlichen ASME-, JIS- oder anderen Standards, die je nach Projektanforderungen verfügbar sind.

Jede Charge wird einer 100%igen Ultraschallprüfung (UT) unterzogen, wobei auf Anfrage optionale Scher- und Biegefestigkeitsprüfungen durchgeführt werden können. Lieferung mit dem Zertifikat EN 10204 3.1.

Titanbeschichtetes Aluminium beliebte Produkte

Titanbeschichtete Aluminiumplatte

Titanbeschichtete Aluminiumplatten werden durch Explosionsschweißen und Warmwalzen hergestellt, wodurch eine starke Verbindung zwischen Titan und der Aluminiumbasis entsteht. Es bietet eine hervorragende Haltbarkeit.

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Es kombiniert die Korrosionsbeständigkeit von Titan mit dem geringen Gewicht und der hohen Wärmeleitfähigkeit von Aluminium. Es widersteht Meerwasser- und Säure-Alkali-Korrosion, reduziert das Gesamtgewicht um über 30 % und verbessert die Effizienz des Wärmeaustauschs.

Im Vergleich zu massivem Titan spart es Material, ist einfacher zu verarbeiten und zu transportieren und senkt die Anlagenkosten erheblich. Es ist die ideale Wahl, um Lebensdauer und Budget in Einklang zu bringen.

• Dickenbereich: 1,0 mm – 12,0 mm
• Breite: Standard ≤ 1200 mm (bis max. 3 m)
• Länge: Bis zu 12 m (kundenspezifisch auf Anfrage)
• Lieferform: Platte, Coil, Zuschnitt
• Oberflächenbehandlung: Wie gewalzt / poliert / sandgestrahlt

Um die Schweiß- und Umformleistung zu verbessern, wird häufig eine industrielle Zwischenschicht aus reinem Aluminium verwendet. Es verhindert spröde intermetallische Verbindungen und verbessert die Verarbeitbarkeit erheblich.

Durch das Warmwalzen erreichen die Bleche eine gleichmäßigere Struktur und eine höhere Maßhaltigkeit. Sie erfüllen die Anforderungen der Industrie an Festigkeit, geringes Gewicht und Korrosionsbeständigkeit.

Wir liefern nicht nur titanbeschichtete Aluminiumplatten, sondern bieten auch eine hervorragende Verarbeitungsleistung. Prägen, Stanzen und komplexe Umformungen sind problemlos möglich.

Das Material kann zu Rohrböden, Wabenplatten oder Wellplatten verarbeitet werden und bietet Lösungen aus einer Hand für vielfältige Anwendungen.

Titanbeschichteter Aluminiumrohrboden

Wird in Wärmetauschern und bei der Meerwasserentsalzung eingesetzt. Die Titanschicht ist korrosionsbeständig, während die Aluminiumbasis sie leicht hält und so Lebensdauer und Kosten in Einklang bringt.

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• Basismaterial: Hochfeste Aluminiumlegierung, die Steifigkeit und Halt bietet
• Verkleidung: Titanschicht (üblicherweise Gr1/Gr2), direkt mit Meerwasser, Säuren, Laugen oder chloridhaltigen Medien in Berührung gebracht
• Titanschicht: 1–3 mm
• Aluminiumsockel: 10–50 mm, mit optionaler Zwischenschicht und Düsenrandversiegelung

Titanbeschichtete Aluminiumrohrböden verwenden eine Kantenversiegelung, um Leckagen zu verhindern und eine langfristige Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.

Geliefert mit EN 10204 3.1 und UT-Inspektionsberichten, die die Anforderungen an die technische Konformität vollständig erfüllen.

Mit Titan ummantelte Aluminiumwabenplatte

Leicht und stark, mit einer Titanoberfläche, die über 100 Jahre lang Witterungsbeständigkeit bietet. Ideal für Gebäudefassaden, Dächer und Leichtbaukonstruktionen.

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• Kern: Aluminium-Wabenkern (10–20 mm)
• Rücklage: Titanbeschichtete Aluminiumplatte (0,8–1,5 mm)
• Gesamtdicke: 20–30 mm, anpassbar an die Projektanforderungen

Titan-Aluminium-Wabenplatten vereinen jahrhundertelange Haltbarkeit, geringes Gewicht, hohe Festigkeit und metallische Textur und erfüllen damit die technischen Anforderungen an Aussehen und Leistung.

Übergangsfuge aus Aluminium und Titan

Die Aluminium-Titan-Übergangsverbindung verwendet eine metallurgische Bindung, um Titan und Aluminium zu verbinden. Es unterstützt zuverlässiges Schweißen, ist korrosionsbeständig und sorgt für eine stabile Leitfähigkeit.

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• Anpassbare Größe, Dicke und Überlappungslänge gemäß Zeichnungen
• Unterstützt Kantenversiegelung, Anfasen und Bohren
• Lieferung mit EN 10204 3.1 Zertifikat und UT-Prüfbericht, mit Upgrade auf 3.2 oder Bezeugung durch Dritte, falls erforderlich

Aluminium-Titan-Übergangsverbindungen werden häufig in Rohrböden und Rohrenden von Wärmetauschern, Verbindungen chemischer Geräte, Stromschienen und Geräteübergängen verwendet. Sie sind die ideale Lösung zum Verbinden unterschiedlicher Materialien.

Titanbeschichteter Aluminiumstab / -stab

Der äußere Titanmantel sorgt für Korrosionsbeständigkeit, während der Aluminiumkern für Leitfähigkeit und geringes Gewicht sorgt.

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• Länge: Individueller Zuschnitt, bis zu 3 m
• Titanmantel: ca. 0,8 mm (Ti Grade 2 / 3.7025)
• Gängige Durchmesser (Ø): 19 mm, 20 mm
• Andere Größen können nach Zeichnung bearbeitet werden

Titanbeschichtete Stäbe haben eine Titan-Außenschicht für den Korrosionsschutz und einen Aluminiumkern für geringes Gewicht und Leitfähigkeit. Sie können auf Länge geschnitten werden und unterstützen Bohren, Gewindeschneiden, Schweißen und abgedichtete Enden, wodurch sie langlebig und einfach zu montieren sind.

Sie werden häufig in der Galvanik und Elektrolyse von Vorrichtungswellen, leitenden Trägern, Anoden-/Kathodenhalterungen, Vorrichtungen zur Oberflächenbehandlung und leichten Stromschienen-Upgrades eingesetzt.

Aluminium-Titan-Anode

Die Aluminium-Titan-Anode verwendet eine Titanschicht, um starker Korrosion durch Chloride, Säuren und Laugen zu widerstehen. Der Aluminiumkern sorgt für ein geringes Gewicht und eine gute Leitfähigkeit.

Im Vergleich zu herkömmlichem Reintitan oder beschichteten Anoden behält es eine stabile Stromabgabe bei, reduziert die Elektrolytkontamination und senkt den Energieverbrauch.

Die Produkte können entsprechend den Tankabmessungen zugeschnitten werden, mit kantenversiegelnder Schweißnaht oder offenen Enden, um einen sicheren und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.

Anwendungen von titanbeschichtetem Aluminium

Chemie / Chlor-Alkali / Hydrometallurgie

Die Titanoberfläche ist beständig gegen Chloride, Säuren und Laugen. Die Aluminiumrückseite ist leicht und leitfähig und bietet einen höheren Wirkungsgrad, eine leichtere Ausrüstung und eine längere Lebensdauer.

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• Auskleidung von Reaktoren und Lagertanks
• Platten- und Rohrbündelwärmetauscherplatten
• Rohrböden

Meerwasser-Entsalzung / Offshore

Beständig gegen Meerwasser, reduziert das Gewicht für ein leichteres Anheben und ermöglicht eine schnellere Installation. Für langfristiges Eintauchen wird eine kantenversiegelnde Schweißnaht empfohlen.

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• Entsalzungsplatten-Baugruppen
• Komponenten für Kondensatoren
• Plattformpaneele und Trennwände

Wärmetauscher OEM (thermische Ausrüstung)

Die hohe Wärmeleitfähigkeit von Aluminium senkt die Annäherungstemperatur. Titan ist beständig gegen Lochfraß und Spaltkorrosion. ZfP-freie Anleihen sichern einen langfristigen Betrieb.

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• Platten
• Rohrböden
• Aluminium-Titan-Übergangsfugen
• Kompakte Wärmetauscher-Module

Elektrochemie / Galvanik (Vorrichtungen und leitfähige Teile)

Der Ti-Mantel mit Al-Kern vereint Korrosionsbeständigkeit und Leitfähigkeit. Eine Kantenversiegelung an den Enden verhindert Leckagen, während die abgelängte Zuführung eine sofortige Montage ermöglicht.

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Vorteile von titanbeschichtetem Aluminium

• Die Titanschicht ist beständig gegen Meerwasser, Säuren, Laugen und Elektrolyte, verlängert die Lebensdauer und reduziert Ausfallzeiten.
• Gesamtgewicht um mehr als 30 % reduziert; Niedrigere Kosten als massives Titan und einfacher Transport und Installation als Stahl.
• Die Aluminiumbasis bietet eine schnelle Wärmeleitfähigkeit, verbessert die Effizienz des Wärmeaustauschs und reduziert den Energieverbrauch.
• Behält Festigkeit und Stabilität in Umgebungen mit mittleren und hohen Temperaturen bei und eignet sich für chemische und energetische Geräte.
• Explosionsverklebung und Warmwalzen sorgen für eine hohe Klebfestigkeit.
• Die Gesamtkosten für Material, Verarbeitung, Transport, Installation und Wartung sind niedriger als bei Volltitanlösungen.
• Geliefert mit EN 10204 3.1/3.2 Zertifikaten und UT-Prüfung, um eine reibungslose Abnahme zu gewährleisten.

Eigenschaften von titanbeschichtetem Aluminium

Unsere explosionsgeschützten Ti/Al-Platten sind stark und zäh, leicht, korrosionsbeständig, einfach zu verarbeiten und haben eine hohe Erfolgsquote bei der Inspektion. Sie helfen Kunden, die Effizienz zu verbessern, die Lebensdauer zu verlängern und Kosten zu senken.

• Zugfestigkeit: 448–466 MPa, Streckgrenze: 335–357 MPa
• Elastizitätsmodul: ca. 8,2×10⁴ MPa
• Dehnung: 31–39%, Biegewinkel über 180°, geeignet zum Biegen, Walzen und Bohren
• Explosionsgeschweißte metallurgische Verbindung, Haftfestigkeit über 370 MPa
• Reduziert das Gewicht um über 30 % im Vergleich zu massivem Titan und ist gleichzeitig stärker als gewöhnliches Aluminium, wodurch die Gesamtkosten für Transport, Installation und Verwendung gesenkt werden

Tabelle 3.2.15.1 Mechanische Eigenschaften von explosionsgefährdeten Ti/Al-Verbundplatten

Tabelle 3.2.15.2 Beziehung zwischen den Wellenformparametern von Al-Ti-Al-Kompositplatten und der Haftfestigkeit

Herstellungsprozess von titanbeschichtetem Aluminium

Explosionsschweißen

Explosive Stoßwellen treiben Titan und Aluminium in eine Hochgeschwindigkeitskollision und bilden eine metallurgische Verbindung mit einer wellenförmigen Grenzfläche.

Die Haftfestigkeit ist hoch und frei von Delamination. Geeignet für großflächige und dicke Bleche, die in der Chemie-, Entsalzungs- und Wärmetauscherindustrie weit verbreitet sind.

Walzender Verbundwerkstoff

Titan- und Aluminiumbleche werden bei hohen Temperaturen gestapelt und warmgewalzt, so dass Atome diffundieren und verbinden können.

Das Verfahren ist effizient und kostengünstig und eignet sich für dünne Bleche und Präzisionsteile, z. B. in der Medizin- und Elektronikindustrie.

Diffusionsschweißen / Folienmetallurgie

Titan- und Aluminiumatome diffundieren und verbinden sich direkt unter hohen Temperaturen und Drücken, wodurch eine saubere und verunreinigungsfreie Grenzfläche entsteht. Ideal für kleine, hochpräzise Spezialbauteile.

Wir wenden fortschrittliche Verfahren wie Explosionsschweißen und Walzen von Verbundwerkstoffen an. Sie kombinieren die Korrosionsbeständigkeit von Titan eng mit dem geringen Gewicht und der Wärmeleitfähigkeit von Aluminium.

Dies ermöglicht sowohl dicke als auch dünne Bleche und gewährleistet starke, zuverlässige und kostengünstige Produkte für die Chemie-, Schifffahrts-, Wärmetauscher- und Elektronikindustrie.

Verarbeitung & Herstellung

• Schneiden und Dimensionieren: Bleche können gemäß Zeichnungen geschnitten, nivelliert und auf Breite und Länge getrimmt werden, einschließlich kreisförmiger und unregelmäßiger Profile.
• Umformen: Scheren, Biegen, Walzen, Warmumformen und Ziehen sind verfügbar. Es werden Empfehlungen für den minimalen Biegeradius und die Umformrichtung gegeben, die für Schalen und Köpfe geeignet sind.
• Kantensiegelnaht: Empfohlen für Meerwasser, Elektrolyse oder langfristig feuchte Umgebungen. Verhindert effektiv das Eindringen von Medium in die Composite-Grenzfläche.
• Bearbeitung: Unterstützt Bohren, Gewindeschneiden, Stoßen, Anfasen, Anfasen und Markieren. Die Aluminiumseite ermöglicht eine konventionelle Bearbeitung bei gleichzeitiger Schonung der Titanoberfläche.
• Oberflächenbehandlung: Zu den Optionen gehören gewalzt, poliert oder sandgestrahlt, um unterschiedliche Sauberkeits- oder Beschichtungsanforderungen zu erfüllen.
• Unterschiedliche Materialverbindung: Kundenspezifische Titan-Aluminium-Übergangsverbindungen sind für zuverlässiges Schweißen auf der Titan- oder Aluminiumseite erhältlich. Bei Bedarf können auch Verbindungslösungen aus Stahl bereitgestellt werden.

Unsere Leistungen

• EN 10204 3.1 Prüfdokumente, die mit jeder Sendung geliefert werden, mit 3.2 oder Bezeugungen durch Dritte.
• Jede Charge wird zu 100 % einer Ultraschallprüfung unterzogen, wobei Zusammenfassungen der Scher- und Biegetests zur Verfügung gestellt werden, um eine vollständige Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.
• Schnellreferenztabellen zur Korrosionsbeständigkeit, Kantenversiegelungs- und Montageanleitungen sowie Umformhinweise (minimaler Biegeradius, Hinweise zum thermischen Zyklus) sind verfügbar.
• Datenblätter, Musterprüfberichte und Kurzanleitungen für das Abdichten und Schweißen werden zur Verfügung gestellt, um die Konstruktions- und Anfragezyklen zu verkürzen.
• Rückstellproben und vollständige Aufzeichnungen für jede Charge, mit Unterstützung der Video-Vorinspektion oder der Vor-Ort-Inspektion. Zusätzliche ZfP-Wiederholungsprüfung vor dem Versand möglich.
• Holzkoffer nach internationalem Standard, feuchtigkeitsbeständig und korrosionsbeständig, mit Kantenschutz und deutlicher Ti/Al-Seitenmarkierung. Vollständige Zollabfertigungsdokumente inklusive.
• Strenge Kontrolle der Prozessparameter mit Empfehlungen für das Design der Zwischenschicht und Anleitung für komplexe Umformungen. Bei Bedarf können Machbarkeitsschreiben ausgestellt werden.
• Technische und geschäftliche Kommunikation ist auf Englisch, Japanisch und Spanisch verfügbar. Der Service deckt die USA, Europa, Japan, Mexiko und andere Märkte ab.

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FAQ – Häufig gestellte Fragen

Ist eine Kantenschweißnaht immer notwendig?

Wenn die Kanten Seewasser oder Elektrolyten ausgesetzt sind, empfiehlt sich eine Versiegelung, um ein Eindringen zu verhindern. Für trockene oder vollständig geschlossene Umgebungen ist offenes Schneiden akzeptabel.

Können titanbeschichtete Aluminiumplatten gebogen oder gewalzt werden?

Ja, aber die Richtlinien für die Bildung müssen befolgt werden. Wir geben Empfehlungen für Biegeradien für verschiedene Dicken und Schichten.

Was sind die Vorteile gegenüber massivem Titan oder titanbeschichtetem Stahl?

Im Vergleich zu massivem Titan ist es kostengünstiger und leichter im Gewicht. Im Vergleich zu titanbeschichtetem Stahl eignet es sich besser für Anwendungen, die Wärmeleitfähigkeit und geringes Gewicht erfordern.

Können Kleinserienmuster geliefert werden?

Ja. Wir stellen Musterblöcke oder geschnittene Segmente zur Verfügung und können Ihnen noch am selben Tag ein kostengünstiges Angebot unterbreiten.

Wird es in elektronischen Produkten verwendet?

Ja. In den veröffentlichten Patenten von Apple werden beispielsweise Ti/Al-Verbundsubstrate mit eloxierten Beschichtungen für Gerätegehäuse erwähnt, die die Kratz- und Korrosionsbeständigkeit verbessern.

Ist Aluminium-Titan-Kochgeschirr sicher?

Ja, es ist sicher. Bei Kochgeschirr aus Aluminium-Titan-Verbundwerkstoff wird in der Regel eine Titanschicht auf die Oberfläche aufgetragen, die mit Lebensmitteln in Berührung kommt. Titan bietet eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität und reagiert nicht mit Lebensmitteln.

Die Aluminiumschicht sorgt hauptsächlich für Wärmeleitung und geringes Gewicht, ohne direkten Kontakt mit Lebensmitteln. Im Vergleich zu Töpfen aus reinem Aluminium ist es korrosionsbeständiger und im Vergleich zu Töpfen aus Volltitan leichter und einfacher zu verwenden.