Titan vernickelt

Die nickelplattierte Titanplatte kombiniert die Beständigkeit von Titan gegen Chloridkorrosion mit der alkalischen Leitfähigkeit von Nickel. Dies bietet eine zuverlässige Leistung mit Kosteneinsparungen von 20 bis 60 %.

Es erfüllt ASTM B898 und wird mit EN 10204 3.1/3.2 und UT-Prüfberichten geliefert. Zu den kundenspezifischen Optionen gehören Zuschnitte, Rohrböden und Köpfe für eine flexible Lieferung.

Warum Titan-Nickel-plattiert wählen?

• Titan ist beständig gegen Meerwasser und Oxidation, während Nickel starken Alkali- und Reduktionseffekten standhält – zwei Funktionen in einer Platte mit längerer Lebensdauer.
• Im Vergleich zu festem Ti oder festem Ni können die Lebenszykluskosten um 20 bis 60 % gesenkt werden.
• Eine Breite von bis zu 4200 mm und eine Länge von bis zu 12000 mm reduzieren Schweißnähte und minimieren das Leckagerisiko.
• Schweißbar und bearbeitbar, mit Zuschnitt und kompletter Paketlieferung, um die Projektausführung zu beschleunigen.

Spezifikationen für Titan-Nickel-Kaschierung

• Titan-Fassadenverkleidung B265/SB265
• Nickel-Seite B162/SB162
• Plattierte Platte, die die Norm regelt: ASTM B898
• ASTM A516 / A24

Vollständige Zertifizierung nach EN 10204 3.1/3.2 und UT Klasse B als Standard (A–C optional), mit zusätzlichen NDE auf Anfrage erhältlich.

Titan-Nickel-plattierte beliebte Produkte

Wir bieten flexible Anpassungen in Bezug auf Dicke, Breite und Länge mit schneller Produktionsplanung, um eine schnelle Lieferung zu gewährleisten.

Schnelles Angebot

Vernickelte Titan-Bimetallplatte

Die nickelplattierte Titanplatte kombiniert die Korrosionsbeständigkeit von Titan und Nickel in verschiedenen Medien und ist damit ideal für Chemikalien- und Druckbehälterausrüstung.

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Im Vergleich zu Platten aus massivem Titan oder massivem Nickel ist die plattierte Lösung kostengünstiger.

Wenn Geräte zwei verschiedenen korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind (z. B. benötigt eine Seite Titan und die andere Nickel), ist eine Ti-Ni-plattierte Platte die praktischste Wahl.

• Gesamtdicke 8–120 mm (höhere Dicke anpassbar)
• Dicke der Verkleidung 2–15 mm
• Breite ≤ 4200 mm
• Länge ≤ 12000 mm

Es wird häufig für Geräteauskleidungen, Wärmetauscher, Türme und Lagertanks verwendet, bei denen sowohl Festigkeit als auch Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind.

Es ist ein Zuschnittservice mit Vorbearbeitungsoptionen wie Bohren, Stoßen und Anfasen verfügbar. Die große Plattengröße reduziert Schweißnähte und minimiert das Leckagerisiko.

Titannickelbeschichteter Rohrboden

Der Rohrboden verarbeitet sowohl Titan- als auch Nickelmedien. Die Bohrungen werden nach Zeichnung präzisionsgefertigt und sind bei Auslieferung montagebereit.

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Die Bearbeitung umfasst das Bohren von Löchern, das Schlitzen, das Anfasen und die Versiegelung der Oberflächenbehandlung, um Ebenheit und Genauigkeit des Bohrungsabstands zu gewährleisten. Lieferung mit UT Klasse B und Biege-/Scherprotokollen.

• Dicke 40–200 mm (je nach Projekt angepasst)
• Durchmesser ≤ 4200 mm

Es wird hauptsächlich in Wärmetauschern und Kondensatoren eingesetzt, ideal für Dual-Media-Bedingungen wie Meerwasser und Prozessflüssigkeiten.

Titan-Nickel-plattierte Rohrverschraubungen

Titan-Nickel-plattierte Verschraubungen umfassen hauptsächlich Köpfe (gewölbte Enden) und Flansche/Ringe, die zum Abschließen von Enden und Verbindungen mit großem Durchmesser in Druckbehältern, Wärmetauschern und Rohrleitungssystemen verwendet werden.

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Sie werden nach Maß nach Zeichnung gefertigt, haben gängige Durchmesser bis zu 4200 mm und können mit Anfasen, Lochbildern und Stirnflächenbearbeitung geliefert werden.

Zu den verfügbaren Optionen gehören elliptische, gewölbte und halbkugelförmige Köpfe. Flansche und Ringe unterstützen das CNC-Schneiden, die Stirnflächenbearbeitung und vorgebohrte Löcher oder Zapfen.

Alle Formteile stellen sicher, dass keine Delamination an der plattierten Grenzfläche vorhanden ist, und erfüllen so die Anforderungen an eine langfristige Lebensdauer.

Elektrode / leitfähige Rückplatte

Die Nickelseite sorgt für eine stabile Leitfähigkeit, während die Titanseite einen langfristigen Korrosionsschutz bietet – ein ausgewogener Wirkungsgrad und Lebensdauer.

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Es wird häufig in Elektrolyseuren, Galvaniktanks und SX-EW-Systemen eingesetzt und bietet eine doppelte Sicherheit für die Stromübertragung und Korrosionsbeständigkeit.

• Die Nickelseite bietet eine stabile Leitfähigkeit für eine effiziente Stromübertragung.
• Die Titanseite ist korrosionsbeständig, verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung und reduziert den Wartungsaufwand.
• Die Verbindungslöcher für die Sammelschiene können zur einfacheren Installation vorbearbeitet werden.

Bitte geben Sie bei der Bestellung die erforderliche Stromdichte, die Oberflächenrauheit, die Lochanordnung und an, ob Beschichtungs- oder Beschichtungsprozesse erforderlich sind.

Titan-Nickel-plattierte Anwendungen

Chemie / Petrochemie / Energie

Druckbehälter, Reaktoren, Verdampfer und Beizbehälter kombinieren eine hochfeste Stütze mit einer korrosionsbeständigen Auskleidung.

Wärmetauscher / Kondensatoren

Wird auf Offshore-Plattformen, in Kraftwerken und in Salinen eingesetzt. Die Ti/Ni-beschichtete Struktur bietet eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

Elektrolyse und Galvanik

Wird in Chloralkali, Elektrolyseuren, Elektrodenrückplatten, SX-EW und Beschichtungsanlagen eingesetzt. Nickel sorgt für die Leitfähigkeit, während Titan eine Korrosionsbarriere darstellt.

Seewasserbau / Schiffbau

Für Entsalzungsanlagen, Schiffsstrukturen und Unterwasserpipelines. Titan ist beständig gegen Lochfraß und Spaltkorrosion, während Nickel sich an alkalische Prozessflüssigkeiten anpasst.

Zellstoff, Umwelt und Energie

In Bleichstrecken, in nassem Rauchgas, in der Abfallverwertung und in Inselwärmetauschern. Es reduziert Ausfallzeiten und Wartung in Erosions-Korrosions-Umgebungen.

Forschung und fortschrittliche Ausrüstung

Spezielle Anwendungen wie Polarisatoren und Formgedächtnisbausteine profitieren von der magnetischen/nichtmagnetischen Kombination und dem Formgedächtniseffekt von Ti-Ni.

Richtlinien für die Oberflächenbehandlung und Bearbeitung von Titannickel

Oberflächenbehandlung

Die Platten können poliert oder gebürstet (Ra 3,2–6,3 μm) geliefert werden. Optionales Beizen, Passivieren oder Sandstrahlen (SA2.5) verbessert die Sauberkeit und Korrosionsbeständigkeit.

Schneidmethoden

Wasserstrahl oder Sägen wird empfohlen. Beim Plasmaschneiden muss die Titanseite vollständig geschützt werden, um Oxidation und Versprödung zu verhindern.

Zerspanung

Verwenden Sie niedrige Drehzahlen, hohen Vorschub und reichlich Kühlung mit Hartmetallwerkzeugen. Vermeiden Sie Kreuzkontaminationen, um Präzision und Oberflächenqualität zu erhalten.

Schweißen

Wählen Sie passende Zusatzwerkstoffe nach Material aus. Vollständige Abschirm- und Übergangsschichten sind erforderlich, um die Stabilität der Grenzfläche zu gewährleisten und eine Delamination zu verhindern.

Schneiden

Schweißen

Mit Titannickel kaschierter Performance-Tisch

• Die vernickelte Titanplatte wurde getestet und zeigt:
• Hohe Festigkeit: Zugfestigkeit ca. 479 MPa, Streckgrenze ca. 330 MPa.
• Ausgezeichnete Zähigkeit: Biegetest R=2t, Innenbiegung >180° ohne Delamination.
• Zuverlässige Grenzfläche: Torsionsproben erreichen ≥360° ohne Bruch, was eine starke metallurgische Bindung beweist.

Torsionsverhalten von vernickelten Titan-Verbundplatten

Herstellungsverfahren für Titan-Nickel-plattiert

Titan-Nickel-plattierte Bleche können durch Gießen, Schmieden, Pulvermetallurgie, Schweißen und Verbundwalzen hergestellt werden.

Für den industriellen Einsatz sind die bewährtesten Verfahren das Rollkleben, das Sprengschweißen und das kombinierte Sprengschweißen plus Walzen.

• Starke Grenzflächenbindung – metallurgische Bindung mit hoher Delaminationsbeständigkeit.
• Breites Formatspektrum – in der Lage, große Formate und dicke Profile zu produzieren.
• Stabile Leistung – mechanische und Korrosionseigenschaften entsprechen ASTM B898 und anderen internationalen Normen.

Rollenkleben

Prozess: Titan- und Nickelplatten werden gestapelt und wiederholt unter hoher Temperatur und hohem Druck gewalzt, wodurch eine metallurgische Verbindung entsteht.

Funktionen: Stabile Grenzflächenverklebung, geeignet für die großflächige Herstellung von plattierten Blechen.

Explosives Schweißen

Prozess: Die explosive Energie erzeugt einen Aufprall mit hoher Geschwindigkeit, der Titan und Nickel sofort mit einer wellenförmigen metallurgischen Grenzfläche verbindet.

Funktionen: Erzeugt starke wellenförmige Bindungen, die eine hohe Scher- und Schälfestigkeit gewährleisten.

Explosives Schweißen + Walzen

Prozess: Beim Explosivschweißen wird zunächst eine feste Verbindung hergestellt, gefolgt von Warm- oder Kaltwalzen, um die Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität zu verbessern.

Funktionen: Kombiniert eine starke Verklebung mit präzisen Abmessungen, ideal für technische Projekte auf hohem Niveau.

Qualitätsprüfung & Zertifizierung

• UT-Ultraschallprüfung: Ausführung nach Klasse A/B/C (Standard Klasse B), vollständige Abtastung von der plattierten Seite.
• Eindringprüfung (PT): 100%-Prüfung von Mehrplattenschweißverbindungen, um das Risiko von Leckagen auszuschließen.
• Scherfestigkeit: Überprüft die Integrität der metallurgischen Bindung (≥200 MPa).
• Zug- und Biegeversuche: gewährleisten eine hohe Festigkeit und gute Umformbarkeit von plattierten Blechen.
• Metallographie und Härteverteilung: Grenzflächensauberkeit und gleichmäßige Struktur prüfen.
• MTR / Materialzertifikate: EN 10204 3.1 / 3.2.
• Vollständige Berichte: Fügen Sie UT-Scan-Karten und Scher-/Zug-/Biegeergebnisse hinzu.
• Geschweißte Bauteile: können mit WPS/PQR (Schweißverfahrensqualifizierung) und ZfP-Berichten geliefert werden.
• Vollständige Rückverfolgbarkeit des Barcodes: vom Schmelzen bis zum fertigen Produkt mit ständiger Aufzeichnung.

Liefer- und Servicegarantie

Gängige Größen werden für eine schnelle Planung auf Lager gehalten.

Die Verpackung umfasst eine PE-Schutzfolie, einen feuchtigkeitsbeständigen Beutel, ein Trockenmittel und ISPM-15-Holzkisten/-paletten. Die Ecken sind verstärkt und große Gegenstände werden mit Stahlbändern gesichert.

Verfügbare Oberflächen: Fräsen, gebürstet/poliert, Säurebeizen und Passivieren sowie SA2.5-Sandstrahlen.

Jede Platte ist mit Sorte, Abmessungen, Aufbau (z. B. 8+42 = 50 mm), Heiz-/Plattennummer, Seitenmarkierung (Ti/Ni), Strömungsrichtungspfeil, Netto-/Bruttogewicht und Prüfstempel gekennzeichnet.

Zu den Dokumenten gehören MTR (EN 10204 3.1/3.2), Maßliste, UT-/Scher-/Biegeprüfberichte, Packliste und Schweißempfehlungskarte.

Flexible Zahlungsbedingungen (T/T, L/C, etc.) werden unterstützt. DDP (Delivered Duty Paid) steht zur Verfügung, um die Zollabfertigung und den Transport für Kunden abzuwickeln.

Der Kundensupport wird in Englisch, Spanisch, Französisch, Deutsch, Russisch und anderen Sprachen angeboten, um globale Kunden zu bedienen.

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Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen Ti-Ni plattiert und Ti-Stahl / Ni-Stahl plattiert?

Wenn beide Seiten des Geräts Korrosionsbeständigkeit benötigen (z. B. Meerwasser vs. alkalische Lösung), wählen Sie Ti-Ni-ummantelt. Wenn nur eine Seite einen Edelmetallschutz benötigt, ist Ti-Stahl oder Ni-Stahl plattiert.

Können Sie großformatige Rohrböden oder -köpfe herstellen?

Ja. Maximale Breite ≤4200 mm und Länge ≤12000 mm, mit integriertem Bohren und Anfasen zur Verkürzung der Installationszeit.

Welche Prüfungen und Zertifizierungen bieten Sie an?

Standard UT Klasse B, Scher-/Biege-/Zugversuche, plus EN 10204 3.1/3.2 Materialzertifikate und vollständige Prüfberichte.

Wie sind die Lieferzeit und die Mindestbestellmenge?

MOQ von einem Stück. Gängige Größen können schnell geplant werden, wobei sowohl Standard- als auch beschleunigte Optionen verfügbar sind.

Hat es einen Kostenvorteil im Vergleich zu Anlagen aus massivem Titan?

Ja. Bei der Ti-Ni-Beschichtung wird Titan/Nickel nur auf der Arbeitsfläche verwendet, wobei die Basis für strukturelle Festigkeit sorgt. Dies spart in der Regel 20 bis 60 % der Materialkosten und senkt die langfristigen Wartungskosten.