Titan verkleidet

Titanbeschichtetes Material kombiniert die Korrosionsbeständigkeit von Titan mit der Festigkeit des Grundmetalls. Es senkt die Kosten um 40 bis 60 % im Vergleich zu massivem Titan.

Große Platten und kundenspezifische Teile werden in Übereinstimmung mit ASTM B898 / EN 13445-2 geliefert, was es zu einer idealen Wahl für die Chemie-, Energie- und Offshore-Industrie macht.

Titanummantelte Spezifikationen

• ASTM B898 / ASME SB898
• NB/T 47002.3-2010
• GB/T 8547,GB/T 8546,GB/T 8165,GB/T 13238
• EN 13445-2
• ASME SA263-265, ASTM B432

Titanbeschichtete beliebte Produktkategorien

Wir liefern die gesamte Palette an titanbeschichteten Produkten und Zubehör, Abdeckplatten/Stangen/Rohren/Drähten, Rohrböden, Köpfen, Flanschen, Mantelprofilen, Walzteilen und kundenspezifischen Komponenten.

Wir unterstützen zeichnungsbasierte Anpassung, Witnessing durch Drittanbieter und weltweiten Versand.

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Titanbeschichteter Kohlenstoffstahl

Entspricht den Normen ASTM B898, ASME SB898 und NB/T 47002.3.

Titanbeschichtete Kohlenstoffstahlplatten kombinieren die Korrosionsbeständigkeit von Titan mit der hohen Festigkeit von Kohlenstoffstahl, wodurch die Kosten im Vergleich zu massivem Titan um 40 bis 60 % gesenkt werden.

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• Verkleidungsmaterial: Gr 1 Titan
• Basismaterial: SA516 Gr 70
• Weitere gängige Basen: Q235B, Q345R, 16MnR, 20R
• Oberfläche aus Kohlenstoffstahl: poliert, geschliffen oder sandgestrahlt für besseres Schweißen und Montage
• Verfahren: Explosives Kleben mit Warmwalzen / Kaltwalzen
• Dicke 8–120 mm, Breite ≤3000 mm, Länge ≤10000 mm

Es eignet sich für stark korrodierende Medien bei Umgebungs- und Medientemperaturen, wie z. B. Druckbehälter, Lagertanks, Wärmetauscher, Reaktoren, REA-Entschwefelungsanlagen, Salzchemieanlagen und nasse Chlorumgebungen.

Titan/Stahl-Rohrblech

Kopf aus Titanstahl

Mit Titanstahl ummantelter Kopf

Große Plattengrößen können an verschiedene Behälter und Geräte angepasst werden.

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Titanbeschichtetes Kupfer

Längere Lebensdauer, geringerer Druckabfall und reduzierter Energieverbrauch. Es reduziert Ausfallzeiten und Wartungskosten erheblich und verbessert die Stabilität und Effizienz der Produktion.

Mit einer IACS-Leitfähigkeit von nahezu 100 % und einer hervorragenden Beständigkeit gegen Chloride, Säuren und Meerwasser sorgt titanbeschichtetes Kupfer für eine lang anhaltende, zuverlässige Leistung.

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• Äußere Schicht: Ti Gr1 / Gr2
• Kern: C11000 (ETP) oder C10200 (OFHC) Kupfer
• Dicke der Verkleidung: 0,6–3,0 mm (typisch 1,0–2,5 mm, anpassbar)
• Länge: ≤12 m
• Verfahren: Explosives Bonden / Rollkleben

Der Kupferkern bietet eine nahezu 100% hohe IACS-Leitfähigkeit für eine effiziente Stromübertragung.

Die Titanschicht behält eine langfristige Korrosionsbeständigkeit in Chlorid-, Säure-, Alkali- und Meerwasserumgebungen bei und gewährleistet einen stabilen Betrieb der Ausrüstung.

Zu den Anwendungen gehören die Lösemittelextraktion, die Elektrogewinnung (SX-EW), Galvanikanlagen, Chlor-Alkali-Prozesse, kathodische Schutzsysteme sowie die Meerwasser- oder Abwasseraufbereitung.

Titanbeschichtete Kupferplatte

Titanbeschichteter Kupferstab

Titanbeschichtetes Kupferrohr

Titanummantelter Kupferdraht

Kathoden-Platte

Leitfähiger Strahl

Wir liefern ein komplettes Sortiment an titanbeschichteten Kupferprodukten – Platten, Stangen-/Stromschienen, Rohre, Drähte sowie Kathodenplatten, leitfähige Balken und kundenspezifische Teile.

Sie werden häufig in der Elektrolyse, Galvanik, Chloralkali- und Wasseraufbereitung unter hochkorrosiven Hochstrombedingungen eingesetzt.

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Titanbeschichtetes Aluminium

Titan-Aluminium-plattiertes Material besteht aus zwei miteinander verbundenen Metallschichten: einem Titankern und einer Aluminium-Außenschicht.

Mit metallurgischen Verfahren wie Warmwalzen oder Sprengschweißen werden die beiden Schichten dauerhaft miteinander verbunden.

Im Vergleich zu massivem Titan spart titanbeschichtetes Aluminium Rohstoffe, ist einfacher zu verarbeiten und zu transportieren und reduziert die Gesamtkosten der Anlage erheblich.

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• Verkleidung (Titanschicht): Ti Gr1 / Gr2 (andere Sorten anpassbar)
• Kern (Aluminiumbasis): industrielles reines Aluminium / Aluminiumlegierung
• Verfahren: Explosives Bonden / Rollkleben
• Dicke: 1–12 mm (Platte, größere Laminate verfügbar)
• Breite: ≤1200 mm (bis 3000 mm)
• Länge: ≤12 m
• Oberfläche: gewalzt / poliert / sandgestrahlt

Alle titanbeschichteten Aluminiumprodukte werden mit EN 10204 3.1-Materialzertifikaten, UT-Prüfung und Maß-/Dickenaufzeichnungen geliefert.

Sie entsprechen den internationalen Normen ASTM B898 und EN 13445-2, wobei optional eine Bezeugung durch Dritte möglich ist.

Titanbeschichtete Aluminiumplatte

Aluminium-Titan-Übergangsverbindung

Titanbeschichtete Aluminiumstange

Titanbeschichtetes Nickel

Titan-Nickel-kaschiertes Material bietet doppelten Schutz. Es widersteht Chlorid-, Säure- und Alkalikorrosion und widersteht gleichzeitig Schwefelsäure und alkalischen Medien.

Es gewährleistet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bei gleichzeitiger Senkung der Materialkosten, wodurch es wirtschaftlicher und effizienter ist als Lösungen aus reinem Titan oder reinem Nickel.

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• Verkleidung (Titanschicht): Gr1, Gr2, Gr3, Gr7, Gr12, Gr16
• Kern (Nickelbasis): N2, N4, N6
• Prozess: Explosives Kleben / Rollenkleben / Explosion + Rollenkleben
• Dickenbereich: insgesamt 8–120 mm (anpassbar bis 500 mm)
• Breite: ≤4200 mm
• Länge: ≤12000 mm
• Normen: ASTM B898, ASTM B265 (Ti), ASTM B162 (Ni), EN 10204 3.1/3.2

Im Vergleich zu Platten aus massivem Titan oder massivem Nickel bietet es eine höhere Kostenleistung, eine lange Lebensdauer und einen minimalen Wartungsaufwand.

Es wird häufig in der Chemie-, Metallurgie-, Elektrolyse-, Galvanik-, Energie-, Schifffahrts- und Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt.

Titanbeschichtete Nickelplatte

Rohrverschraubungen

Leitfähige Rückplatte

Bitte teilen Sie uns Ihre Arbeitsbedingungen (Medium/Temperatur/Druck), Maßzeichnungen und Verarbeitungsanforderungen mit.

Wir können innerhalb von 24 Stunden Auswahlberatung, Angebote und Musterunterstützung anbieten.

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Titanbeschichteter Edelstahl

Titan-Edelstahlplattierung wird durch Sprengschweißen in Kombination mit Warmwalzen hergestellt, wobei eine oder zwei Titanschichten fest mit einer Edelstahlbasis verbunden werden.

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Dieser Verbundwerkstoff kombiniert das geringe Gewicht, die Korrosionsbeständigkeit und die Hitzebeständigkeit von Titan mit der hohen Festigkeit, Druckbeständigkeit und Haltbarkeit von Edelstahl.

Unsere titanbeschichteten Edelstahlprodukte sind in verschiedenen Formen erhältlich, darunter plattierte Platten, Rohrböden, Köpfe, Flansche, Mantelprofile, Walzteile und kundenspezifische Komponenten, die unterschiedliche Geräteanforderungen erfüllen.

• Verkleidungsmaterial: Gr1, Gr2, Gr3 (optional Gr5, Gr7, Gr11, Gr12)
• Basismaterial: SUS 304, SUS 316L, SUS 410 usw.
• Gesamtdicke: 8–120 mm (üblich 4–60 mm)
• Schichtdicke Titan: 1–15 mm
• Breite: ≤3000 mm (größere Größen durch Spleißen möglich)
• Länge: ≤10000 mm
• Oberflächenbeschaffenheit: poliert, sandgestrahlt, gebeizt oder passiviert (je nach Anwendung und Norm)

Dieses Material widersteht Säuren, Laugen, Chloriden und Meerwasser und bleibt gleichzeitig bei hohen Temperaturen und Drücken stabil.

Es ist die ideale Wahl für die Petrochemie-, Schifffahrts-, Energie- und Pharmaindustrie.

Flansch

Titan Edelstahl Platte

Verkleidetes Kochgeschirr

Titanbeschichtetes Zink

Titanzinkplattiertes Material kombiniert die starke Korrosionsbeständigkeit von Titan mit dem anodischen Schutz und der Witterungsbeständigkeit von Zink.

Es ist leichter und wirtschaftlicher als massives Titan und eignet sich daher ideal für den langfristigen Schutz großer Strukturen.

Durch die Verschmelzung der Korrosionsbeständigkeit von Titan mit dem Opferschutz von Zink bietet titanbeschichtetes Zink eine kostengünstige und langlebige Lösung für Marine-, Chemie- und Architekturanwendungen.

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• Verkleidung (Titanschicht): Gr1 / Gr2 (andere Sorten anpassbar)
• Kern (Zinkbasis): industrielles reines Zink oder hochreine Zinklegierung (N2 / N4 usw.)
• Verfahren: Explosives Bonden / Rollkleben
• Dicke: insgesamt 6–80 mm; Titanschicht 0,5–3 mm; Zinkschicht ≥5 mm
• Breite / Länge: breite Platten und Sondergrößen erhältlich
• Normen: ASTM B898, GB/T-Serie (plattierte Bleche)

Ti/Cu eignet sich am besten für die Elektrolyse und Galvanik.

Ti/Al funktioniert gut in Meerwasser und Wärmetauschern.

Ti/Ni widersteht starken Säuren, Laugen und dualen Medien.

Ti/SS eignet sich für saubere Umgebungen mit hohen Temperaturen.

Ti/CS bietet ein ausgewogenes Verhältnis von Korrosionsbeständigkeit und Kosten.

Ti/Zn ist für den Witterungs- und Elodschutz ausgelegt.

Geben Sie einfach Ihre Arbeitsbedingungen (Medium/Temperatur/Druck) und Abmessungen an, und wir empfehlen Ihnen schnell die richtige plattierte Lösung und erstellen ein Angebot.

Schnelles Angebot

Regelmäßige Lieferung von titanbeschichteten Abmessungen

Nachfolgend sind unsere Hauptprodukte aufgeführt, die wir das ganze Jahr über liefern und exportieren: titanbeschichtete Stahlplatte, titanbeschichtete Zinkplatte, titanbeschichtete Kupferplatte, titanbeschichtete Aluminiumplatte, titanbeschichtete Nickelplatte und strukturelle Übergangsverbindungen.

Titanbeschichtete Stahlplatte

Titanbeschichtete Zinkplatte

Titanbeschichtete Kupferplatte

Titanbeschichtete Aluminiumplatte

Titanbeschichtete Nickelplatte

Strukturelle Übergangsfugen

Wir liefern Ti Gr1/2/7/11/12/17 Verkleidungen, die auf Grundmaterialien wie Edelstahl 304L/316L, Nickel 200, P295GH/P355GH und SA516-70N abgestimmt sind.

Die Projekte erstrecken sich über die Energie-, Chemie-, Bergbau- sowie Öl- und Gasindustrie. Normblechdicken sind bis zu 19,1 mm (.750 in) erhältlich, wobei die zeichnungsbasierte Fertigung unterstützt wird.

Wenn Sie extrabreite, extralange, nicht standardmäßige Laminate oder spezielle Sorten benötigen, können wir die Linienquerfertigung, das Profilschweißen und Prozessalternativen arrangieren, um eine praktische Lösung zu liefern.

Unabhängig davon, ob Sie Normgrößen oder große/kundenspezifische Produkte benötigen, können wir innerhalb von 24 Stunden eine schnelle Auswahl und ein Angebot erstellen, wobei eine Musterlieferung und eine bezeugte Inspektion möglich sind.

Schnelles Angebot

Anwendungen von titanbeschichteten

Titanverkleidungen sind in allen Branchen weit verbreitet und bieten jeweils einzigartige Vorteile:

Chemie / Petrochemie (einschließlich REA)

Anwendungen: Wärmetauscher, Druckbehälter, Reaktoren,, Kristallisatoren, Fermenter und Polymerisatoren.

Empfohlene Sorten: Ti/CS (Preis-Leistungs-Verhältnis und Festigkeit), Ti/SS (Sauberkeit und Temperaturbeständigkeit), Ti/Ni (duale Medien / starke Säure und Alkali).

Die Titanschicht ist beständig gegen Chlorid- und Mischsäurekorrosion, während die Grundplatte für Druckfestigkeit und Schweißbarkeit sorgt. Im Vergleich zu massivem Titan werden die Kosten um 40–60 % gesenkt (z. B. Ti/CS).

Druckbehälter

Wärmetauscher

Elektrolyse / Galvanik

Anwendungen: Kathodenplatten, leitfähige Balken/Stromschienen, Rückplatten und Tankauskleidungen.

Empfohlene Sorten: Ti/Cu (nahezu 100% IACS + starke Korrosionsbeständigkeit), Ti/Ni (spezifische elektrolytische Medien).

Der Kupferkern sorgt für einen geringen Druckabfall und einen reduzierten Energieverbrauch, während die Titanschicht Chloriden, Säuren, Laugen und Meerwasser widersteht, was für weniger Abschaltungen und eine längere Lebensdauer sorgt.

Meerwasser / Wasseraufbereitung / Entsalzung

Anwendungen: Kondensatoren, Wärmetauscher, Entsalzungsmodule, Pumpenauskleidungen und Verteiler.

Empfohlene Sorten: Ti/Al (geringes Gewicht + hohe Wärmeleitfähigkeit), Ti/SS, Ti/CS.

Die Titanschicht widersteht Lochfraß und Spaltkorrosion im Meerwasser, während Rückplatten aus Aluminium, Edelstahl oder Kohlenstoffstahl für Steifigkeit, Kosteneffizienz und Herstellbarkeit sorgen.

Meerwasser-Entsalzung

Meerwasser-Entsalzung

Öl & Gas / Offshore

Anwendungen: Druckbehälter, Reaktoren, Kokstrommeln, Vorwärmer, Separatoren, geformte Köpfe und Hydrocracker.

Empfohlene Sorten: Ti/CS, Ti/SS, Ti/Ni.

Sie sind beständig gegen chlorid- und schwefelhaltige Medien. Köpfe, Flansche und Schalenabschnitte können im selben System wie Platten geliefert werden, wodurch Schweißnähte und Leckagerisiken reduziert werden.

Bergbau / Hydrometallurgie (HPAL)

Anwendungen: HPAL-Autoklaven, Flash-Gefäße, Kühlaggregate, Kessel, Tiegel und Fermenter.

Empfohlene Sorten: Ti/CS, Ti/Ni.

Bei hohen Temperaturen, hohem Druck und starker Säurebelastung bieten die Titan- und Nickelseiten einen separaten Mediumschutz, während die Grundplatte Druckfestigkeit und Sicherheitsredundanz gewährleistet.

HPAL Autoklaven

Flash-Gefäße

Pharma / Lebensmittel

Anwendungen: Reaktoren, Kondensatoren, sanitäre Rohrleitungen und Rohrbündelwärmetauscher.

Empfohlene Klasse: Ti/SS.

Die Titanschicht bietet Korrosionsbeständigkeit und Sauberkeit, während die Edelstahlbasis Druckbeständigkeit und einfache Reinigung bietet und die vollständige Einhaltung der Validierungsanforderungen gewährleistet.

Titan Edelstahl Kochgeschirr

Pharmazeutischer Reaktor

Architektur / Vorhangfassade / Überdachung

Anwendungen: Vorhangfassadenplatten, Dachplatten, Waben-/Wellblechverkleidungen.

Empfohlene Sorten: Ti/Al, Ti/Zn.

Honeycomb bietet ultraleichtes Gewicht mit hoher Steifigkeit. Die Titanschicht sorgt für Witterungsbeständigkeit, während die Zinkschicht einen elodischen Schutz bietet und Aussehen mit langer Lebensdauer verbindet.

Vorhangfassaden-Paneele

Waben-Paneele

Wenn Sie Hilfe bei der Auswahl des richtigen titanbeschichteten Materials für Ihre Arbeitsbedingungen benötigen, wenden Sie sich bitte an unser Engineering-Team, um eine schnelle Lösung und ein Angebot innerhalb von 24 Stunden zu erhalten.

Schnelles Angebot

Vorteile von titanbeschichteten Werkstoffen

• Die Titanschicht ist beständig gegen Meerwasser, Chloride und Säuren/Laugen und sorgt so für eine lange Haltbarkeit.
• Es behält die Oxidationsbeständigkeit und strukturelle Stabilität auch bei erhöhten Temperaturen bei.
• Explosives Schweißen plus Wärmebehandlung sorgt für eine hohe Scher- und Schälfestigkeit, geeignet für Druckbehälter.
• Eine dünne Titanschicht ersetzt massive Titanstrukturen, wodurch die Kosten um 40 bis 60 % gesenkt werden, was zu besseren Lebenszykluskosten und weniger Wartung führt.
• Titan kann mit Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Nickellegierungen, Aluminium oder Zink beschichtet werden, um verschiedenen Betriebsbedingungen gerecht zu werden.
• Die Platten können geschnitten (Laser/Wasserstrahl/Plasma), gebogen, gewalzt und geschweißt werden, wobei großformatige Formate unterstützt werden.

Fertigungsprozesse

Explosive Verklebung

Kontrollierte Sprengstoffe erzeugen eine abgewinkelte Kollision mit hoher Geschwindigkeit, die eine wellenförmige metallurgische Festkörperverbindung zwischen der Titanschicht und der Grundplatte bildet. Die Benutzeroberfläche ist dicht und stark.

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• Das sofortige Hochgeschwindigkeits-Festkörperschweißen bildet eine wellenförmige Verbindung mit hoher Scher-/Schälfestigkeit.
• Die Struktur und die Chemie des Grundmetalls bleiben davon unberührt, wodurch die Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit gewährleistet wird.
• Geeignet für große Bleche, mit guter Wärmebehandlung, Nivellierung und Vorformfähigkeit.

Wir kontrollieren streng die Oberflächenvorbereitung, den Abstand und die Initiierung. Es werden 100 % UT plus Scher-/Schältests (mit optionalen Dickenkarten) durchgeführt.

Wichtige Geräte können einer erneuten SPWHT-Simulation unterzogen werden, um die Langzeitstabilität zu gewährleisten.

Walzenkleben (Kalt-/Warmwalzen)

Durch mehrere Walzdurchgänge (kalt oder heiß) werden eine Festkörper-Druckschweißnaht und eine metallurgische Verbindung zwischen den gereinigten und aktivierten Metalloberflächen gebildet, wodurch eine hervorragende Blechform und enge Toleranzen erreicht werden.

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• Das Walzen in mehreren Durchgängen ermöglicht eine kontinuierliche Produktion mit guter Planheit, geringer Dickentoleranz und hoher Oberflächenqualität.
• Geeignet zum Walzen von Schalen und Behältern sowie für die stabile Massenproduktion.

Wir wenden die Oberflächenaktivierung und -reinigung sowohl auf der Titanseite als auch auf der Seite der Grundplatte an. Nach dem Walzen erfolgt eine Spannungsarmglüh-Wärmebehandlung und ein Richten.

UT- und Schertests werden zusammen mit vollständigen Maß-/Dickenaufzeichnungen zur Verfügung gestellt, um eine stabile und rückverfolgbare Qualität zu gewährleisten.

Sprengstoff + Walzen (kombiniertes Verfahren)

Erstens schafft die explosive Bindung eine starke und dichte Grenzfläche. Dann wird die Bramme durch Warm- oder Kaltwalzen auf die Zieldicke reduziert, wodurch sowohl die Festigkeit als auch die Ebenheit der Platte gewährleistet werden.

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• Die Bramme wird durch Explosionsverklebung geformt, gefolgt von Warm-/Kaltwalzen bis zur endgültigen Dicke mit besserer Konsistenz.
• Wird häufig in breiten Blechen, langen Platten und technischen Projekten mit strengen Maßtoleranzen eingesetzt.

HIP-Heißisostatisches Pressen

Bei hohen Temperaturen und hohem Druck in einer inerten Atmosphäre wird eine atomare Diffusionsbindung erreicht, was zu einer hohen Dichte und einer hervorragenden metallurgischen Kontinuität führt.

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• Diffusionsbindungen auf atomarer Ebene bilden sich unter hohen Temperaturen und Drücken und erzeugen eine dichte Grenzfläche mit hervorragender metallurgischer Kontinuität.
• Geeignet für luft- und raumfahrt- und energiekritische Komponenten, Hochdruck-Kleinteile und Übergangsverbindungen.

Wir verwenden Vakuumverkapselung und Entgasung mit präziser Steuerung von Temperatur- und Druckverläufen. UT-, Eindring- und Gefügeprüfungen können auf Wunsch hinzugefügt werden.

Häufige Kundenrisiken und unsere Lösungen

• Kantenkorrosion/-freilegung: Ti-Kantenversiegelung, Endschweißungen oder Pressringe verhindern eine Exposition in Nassbereichen.
• Rissbildung im thermischen Zyklus: Die Dicke der Titanschicht und die Basissorte werden basierend auf Medium, Temperatur und Druck empfohlen, wobei der Wärmeeintrag und der Biegeradius streng kontrolliert werden.
• Übermaßplatten: Technisches Profilspleißen mit vollständigem Einschweißen und UT, unterstützt durch Spleißzeichnungen und Spannungsbewertung.
• Schweißadaption: WPS/PQR-Referenzen und Schweißprüfblöcke werden zur Verfügung gestellt, mit Vor-Ort-Anleitung für das Schweißen des ersten Stücks.

Verarbeitung und Dienstleistungen

Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung von stahl-, titan-, nickel-, stahl- und kupferkaschierten Materialien.

Mit fundierten Kenntnissen der Anwendungsszenarien können wir schnell die richtige Lösung finden, um den Projekterfolg sicherzustellen.

• Schneiden / Nivellieren / Richten: Stellen Sie Maßgenauigkeit und Geradheit sicher und erfüllen Sie die Installationsanforderungen für lange Stromschienen und leitfähige Balken in Elektrolysezellen.
• Bearbeitung / Bohren / Schlitzen: Verwenden Sie Spezialwerkzeuge und geeignete Vorschübe, um ein Reißen der Titanschicht zu vermeiden; Alle Bearbeitungen werden vorzugsweise vor der Endversiegelung abgeschlossen.
• Endversiegelung: Nach der Verarbeitung werden die Enden verschweißt oder mit Titan bedeckt, um den Kupferkern vollständig zu isolieren und so Expositionsrisiken in Nasszonen zu eliminieren.
• Schweißdienstleistungen: Das Ti-zu-Ti-Schweißen wird in nassen Zonen oder auf Flüssigkeitsebene eingesetzt, während Cu-zu-Cu-Verbindungen in trockenen Zonen angeordnet sind, um eine lange Lebensdauer und einen geringen Übergangswiderstand zu gewährleisten.

Schneidemaschine

CNC-Bohrmaschine

Nivelliermaschine

Automatische Schweißmaschine

Senden Sie uns einfach Ihre Zeichnungen oder Anwendungsparameter, und wir bieten Ihnen integrierte Dienstleistungen in den Bereichen Verarbeitung, Schweißen und Qualitätsprüfung.

Die Produkte werden gebrauchsfertig geliefert, ohne dass eine Nachbehandlung erforderlich ist.

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Qualitätskontrolle und -prüfung

Wir halten uns strikt an internationale und nationale Norms (GB/T, ASTM usw.), um sicherzustellen, dass titanbeschichtete Kupferprodukte die Anforderungen an Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und strukturelle Festigkeit erfüllen. Zu den wichtigsten Inspektionen gehören:

• Biegetest: 90°-Biegung gemäß GB/T 232, ASTM E190, um sicherzustellen, dass keine Delamination oder Rissbildung vorhanden ist.
• Metallographische Analyse: Optisches Mikroskop nach GB/T 6394, ASTM E112 zur Überprüfung der Bindungsqualität und der Korngröße.
• Tiefungstest: GB/T 4156 zur Bewertung der Duktilität des Materials.
• Chemische Analyse: Sauerstoff-, Stickstoff- und Wasserstofftests gemäß GB/T 4698, ASTM E1409/E1447, um die Reinheit des Rohmaterials sicherzustellen.
• Ultraschallprüfung (UT): GB/T 12969.2, 100%-Prüfung auf Grenzflächendelamination und interne Defekte.
• Maßkontrolle: Optische Messgeräte für eine präzise Toleranzkontrolle.
• Dichtheitsprüfung: ASTM B338, um sicherzustellen, dass die Rohre frei von Leckagefehlern sind.
• Mechanische Prüfung: Universalprüfmaschine nach GB/T 228, ASTM E8, zur Messung von Zugfestigkeit und Dehnung.
• Härteprüfung: Vickers-Härte nach GB/T 4340, ASTM E384.

Wir betreiben fortschrittliche Produktions- und Prüfanlagen für titanplattiertes Kupfer, die den gesamten Prozess von der Knüppelvorbereitung über die Präzisionsbearbeitung bis hin zur Endkontrolle abdecken.

Poliermaschine

Röntgen

Ultraschallprüfung

Biegemaschine

Wir betreiben nicht nur eine komplette Produktionslinie, sondern integrieren auch Prüfung, Verarbeitung und Qualitätskontrolle.

So sind wir in der Lage, vollständig zertifizierte und einsatzbereite Fertigteile zu liefern, die sicherstellen, dass Ihr Projekt Audits reibungslos übersteht und langfristig zuverlässig läuft.

Unsere Leistungen

• Qualitätssicherung: Explosives Schweißen + Warmwalzverfahren, hohe Festigkeit, konform mit ASTM / ASME / NB / T. UT, Schertests und 3.1 / 3.2-Zertifikate werden bei Lieferung bereitgestellt.
• Anpassung: Vollständige Anpassung von Platten, Rohrböden, Köpfen, Flanschen und mehr mit flexiblen Größen-, Dicken- und Materialoptionen.
• Technischer Support: Prozesslösungen, Schweißanleitungen, Korrosionsdaten und Fallstudien zur Unterstützung von Ausschreibungen und Projektabwicklung.
• Liefervorteil: Die skalierte Produktion senkt die Kosten und die Vorlaufzeit, mit schnellen Angeboten und flexiblen Zahlungsbedingungen.
• Verpackung und Versand: Verpackung in Exportqualität (wasserfestes Papier + Holzpaletten + Stahlbänder), klare Etikettierung und vollständiger Transportschutz.
• Zahlungsbedingungen: Flexible Optionen wie T/T, L/C und D/P.
• Inspektionsdienste: Verfügbares Witnessing für Materialien, Schweißen, ZfP, Fertigprodukte und Verpackung.
• Globale Kommunikation: Mehrsprachige Dokumentation und lokalisierter Support für eine reibungslose Beschaffung und einen sorgenfreien After-Sales-Service.

Verwandte plattierte Metallprodukte

Zusätzlich zu den titanbeschichteten Serien bieten wir auch eine Vielzahl anderer plattierter Metallwerkstoffe an, um unterschiedliche Arbeitsbedingungen und Budgetanforderungen zu erfüllen:

Vernickelter Stahl

Aluminiumkaschiertes Kupfer

Aluminiumbeschichteter Stahl

Kupferbeschichteter Stahl

Zirkoniumummantelter Stahl

Rostfreier plattierter Stahl

Mit One-Stop-Sourcing und Lösungen, die auf Ihre Anwendung zugeschnitten sind, liefern wir innerhalb von 24 Stunden eine schnelle Materialauswahl und ein schnelles Angebot – das macht Ihre Beschaffung einfacher und effizienter.

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FAQ — Titan plattiert

Was ist Titan ummantelt?

Titanplattiert ist ein Verbundwerkstoff, der Titan mit Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Kupfer, Aluminium oder Nickel verbindet und die Korrosionsbeständigkeit von Titan mit der Festigkeit und Kosteneffizienz des Grundmetalls kombiniert.

Was sind die Nachteile von Kochgeschirr aus Titan?

Kochgeschirr aus reinem Titan ist teuer und hat eine durchschnittliche Wärmeleitfähigkeit. Titanbeschichtete Konstruktionen werden häufig verwendet, um Leistung und Kosten in Einklang zu bringen.

Was ist der Nachteil von Titan?

Reines Titan ist kostspielig und schwer zu verarbeiten, während Titanplattierung 40 bis 60 % der Kosten spart und dennoch die Korrosionsbeständigkeit beibehält.

Ist Titan-Kochgeschirr besser als Edelstahl?

Titan ist leichter und korrosionsbeständiger, während Edelstahl wirtschaftlicher und verschleißfester ist. Verkleidete Designs vereinen die Vorteile von beidem.

Wie viel kostet Titan?

Massives Titan ist teuer, aber titanbeschichtetes Titan senkt die Kosten erheblich und gewährleistet gleichzeitig eine lange Lebensdauer, was zu besseren Lebenszykluskosten führt.

Was ist die typische Dicke der Titanschicht bei plattierten Blechen?

Derzeit sind 2,5–3,5 mm üblich. In Umgebungen mit hoher Korrosivität oder hoher Erosion kann sie auf 6–8 mm erhöht werden.

Dieser Norm hat sich seit den 1960er Jahren von anfänglich 2 mm weiterentwickelt und bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Kosten, Korrosionslebensdauer und Reparierbarkeit.